建筑模板的配制

用計算方法配制建筑模板。形體復雜不易采用大樣方法，但 有一定幾何形體規(guī)律的構件，可用計算方法結合放大樣的方 法，進行模板的配制。

采用結構表面展開法配制建筑模板。一些由各種不同形體 組成的復雜體型結構構件，如設備基礎，其模板的配制，可采用 先畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設計和模板制作。應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成建筑模板浪費。木膠合板常用厚度一般為12mm或18mm，竹膠合板 常用厚度大約為12mm，內(nèi)、外楞的間距可隨膠合板的厚度，通 過設計計算進行調(diào)整。

支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支 撐時，不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。在安裝預建筑模板的時候，應該邊就位、邊校正、邊安設連接件，并架設臨時支撐穩(wěn)固。

釘子長度應為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板 與木楞相疊處至少釘2個釘子，另一塊塊的釘子要轉向另一塊模 板方向斜釘，使拼縫嚴密。

什么是多層建筑模板（一）

      多層建筑模板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入規(guī)定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這是基本制作方法，不過隨著材料及制程技術更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。開料→烘板→磨板或化學清洗→水破實驗→干膜或濕膜→曝光→顯影→檢查→蝕刻→褪膜→檢查→棕化或黑化→排板→層壓→拆板→靶位銑銅皮→鉆靶位孔→外層制作（沉銅前必須除膠渣）。而板材支撐的系統(tǒng)應該保持建筑模板豎向放置的安全可靠，或者在風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。

研發(fā)新建筑模板，提高膠合板重復利用（三）

      木材理化性能改良 由于木材是天然材料,經(jīng)常伴隨著節(jié)子、脂道、變色等表觀缺陷,易裂與變形,并且不耐腐、不阻燃,因此,必須對木材進行內(nèi)部物理和化學的功能性改良處理,延長其使用年限,賦予木材阻燃、耐久等功能。

     如對木材進行防腐、阻燃處理,生產(chǎn)防腐木材,阻燃防火門等產(chǎn)品,已受到市場歡迎;而開發(fā)導電木基功能材料、木質(zhì)屏蔽功能復合材料、木材陶瓷等多種木基功能復合材料,賦予木材特殊功能,滿足特殊用途,是目前正在研發(fā)的新產(chǎn)品。 速生木材泡桐、楊樹等在我國資源豐富,價格低,原木每立方米400元～700元。利用其裝飾性人造板進行貼面，大大提高人工林木材的利用效益。其具有平整光潔、輕便易裝、脫模簡便、穩(wěn)定耐候、利于養(yǎng)護、可變性強、降低成本、節(jié)能環(huán)保八大優(yōu)勢，正是因為這樣我們才會在使用的時候更加的放心，環(huán)保的在一定的程度上不會影響大家的身心健康。

建筑模板生產(chǎn)工藝及特點（二）

1、單板質(zhì)量

單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于合適值，同時應注意單板含水率與平整度。

2、建筑模板膠合

膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內(nèi)應力增大，同時容易透膠；2、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降低壓壓力速度，尤其板坯中水分較多更應注意。