大型鋼板倉出料采用氣力輸送方式，物料的流動性是鋼板倉能否正常出料的關(guān)鍵。物料流動性受制于多方面的影響。長時間積壓物料，物料濕度大，外界空氣水分進(jìn)入庫內(nèi)，庫底潮濕，以及一些人為不當(dāng)?shù)牟僮鞯榷际鞘刮锪狭鲃有宰儾畹脑?。物料噸位偏大，料位過高，使物料密實(shí)度加大，庫底受存儲物壓強(qiáng)增大，物料緊壓庫底，流化性能降低。物料的含水率，氣力輸送系統(tǒng)中空氣的濕度，庫內(nèi)空氣濕度，庫底導(dǎo)料錐濕度等都成為影響出料的關(guān)鍵。

卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺低壓力、低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī)，庫內(nèi)沒有任何的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了維修成本；進(jìn)入21世紀(jì)，正昌引進(jìn)了美國裝配式鋼板倉全套技術(shù)、專用設(shè)備生產(chǎn)線，按照國外先進(jìn)技術(shù)、設(shè)計軟件、制作標(biāo)準(zhǔn)，在消化和吸收的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了創(chuàng)新和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉。 運(yùn)行穩(wěn)定便于實(shí)現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實(shí)現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機(jī)集散控制。耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

建設(shè)周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

11. 使用壽命長：獨(dú)特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)。

12. 維護(hù)費(fèi)用低：倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運(yùn)轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。

13. 安全維護(hù)方便，解除用戶使用之憂。不用清倉，可以方便的進(jìn)行倉內(nèi)流化棒的維護(hù)。

1.1 材料要求

1.1.1 主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)，且保證良好的焊接性能。

1.2 鋼板倉的防雷保護(hù)應(yīng)按二級要求。

1.3 鋼板庫的沉降觀測點(diǎn)不少于四個。

1.4 鋼板庫群的布置原則：兩相鄰庫邊緣距離不小于4米。

1.5 位于庫頂上的設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的固定方式，連接多個庫或其它設(shè)備的棧橋支座應(yīng)采用簡支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。

1.6 倉頂入料口尺寸不小于￠600mm，各觀察孔、計料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。

1.7 人孔尺寸不應(yīng)小于￠600m且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門操作為原則。