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壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、機(jī)械等諸多行業(yè)
據(jù)介紹,作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成型技術(shù),壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有精密、質(zhì)輕、美觀、節(jié)能、、低耗等諸多優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求。因此,壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、機(jī)械等諸多行業(yè)。
按壓鑄所使用的原材料不同,壓鑄件產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、磨性強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,傳熱及導(dǎo)電性能好,并可承受高溫,被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、電子電器、辦公設(shè)備、機(jī)械等的配件上。
鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理
鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理,前處理是為了去除表面氧化皮、油污,增加后處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理的有拋丸、噴砂和磷化3種,后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因,只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。
從成本方面進(jìn)行選擇,前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光,噴涂→電泳→氧化→電鍍。磷化后只能進(jìn)行噴涂、電泳,不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進(jìn)行選擇,前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸,氧化→電鍍→噴涂→電泳。
汽車發(fā)動機(jī)殼體一般采用拋丸→噴涂處理。
加強(qiáng)筋厚度和壓鑄件壁厚關(guān)系
對于大平面或壁薄的壓鑄件,其強(qiáng)度、剛性較差,易變形,這時利用加強(qiáng)筋可以有效防止壓鑄件收縮、斷裂,消除變形,增強(qiáng)壓鑄件的強(qiáng)度與剛性,對過高的柱、臺等結(jié)構(gòu),可以利用加強(qiáng)筋改善應(yīng)力分布狀況,防止根部斷裂,同時加強(qiáng)筋可以輔助熔化金屬的流動,提高鑄件的填充性能。加強(qiáng)筋的根部厚度不大于此處壁的厚度,一般厚度設(shè)計(jì)為0.8~2.0mm;加強(qiáng)筋的脫模斜度一般設(shè)計(jì)為1°~3°,高度越高設(shè)計(jì)脫模斜度越小;加強(qiáng)筋根部需添加圓角,以避免零件截面急劇變化,同時輔助熔化金屬流動,減小零件應(yīng)力集中,提升零件強(qiáng)度,圓角一般接近與此處壁厚;加強(qiáng)筋高度一般不超過其厚度的5倍,加強(qiáng)筋厚度一般要求均勻,若設(shè)計(jì)太薄,加強(qiáng)筋本身易斷裂,若太厚,則易產(chǎn)生凹陷、氣孔等缺陷。表1為加強(qiáng)筋厚度和壓鑄件壁厚關(guān)系。
如何判斷一家壓鑄廠的好壞
隨著我國工業(yè)發(fā)展日益繁榮,壓鑄廠也迎來了行業(yè)發(fā)展的高峰期,現(xiàn)在壓鑄廠家已經(jīng)變得十分的普遍,但是并不是所有的壓鑄廠家都能做出讓大家滿意的產(chǎn)品,公司的水平也會有所差異,所以大家在選擇的時候要仔細(xì)一些。
如今在,因?yàn)閺V闊的市場需求,各種壓鑄廠也是如同雨后春筍般冒了出來,因此很多時候我們在進(jìn)行選擇的過程中,往往會出現(xiàn)不知道該如何下決定的情況,那么我們該如何判斷一家壓鑄廠的好壞呢?