煤泥烘干機烘干設備解決高濕物料堵塞的方法

　　高濕物料因為含水分較多，在烘干過程中容易造成堵塞。這樣一方面操作中斷要費時來清理，另一方面也不利于煤泥烘干機烘干設備的保養(yǎng)。那么怎么可以避免干燥機的堵塞.

　　(1)采用計量調速泵將高水分物料喂入煤泥烘干機內(nèi)(脫水處理后物料直接用皮帶機喂料)，使其迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，造成物料在高溫的烘烤之下結殼，這樣能減少粘簡體及堆積堵料現(xiàn)象。

　　(2)采取分段處理，層層“”的方法使其能迅速干燥。煤泥烘干機內(nèi)所垂掛的鏈條裝置，不但能夠傳導熱量，而且還能防止物料粘堵簡體，保證料流通暢。重要的是鏈條裝置是實現(xiàn)“先結殼、后”設想的主要手段。而鏈條為軟體物，粘在其上的物料干燥后隨鏈條抖動而自動脫落。

滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機理科學合理、節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。烘干機熱，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。三筒烘干機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。三筒烘干機能適應礦渣、鐵粉、粘土、煤等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散裝物的烘干。結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更方便、運行更可靠、運轉率更高。

滾筒烘干機特點(攪拌式回轉)：

可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運行參數(shù)自動調控，烘干機始終處在合理狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣質熱交換充分，設備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅動，傳動更平穩(wěn)、安全可靠。比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設備投資降低20%。烘干機內(nèi)部結構采用多種揚料板組合模式，有效調控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調控物料流量、熱風供給、滾筒轉速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調控所要的終水分指標和設備產(chǎn)能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。配套多款節(jié)能新型熱風爐，節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。