拋丸機履帶是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備，拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機履帶具有產(chǎn)品造價低，裝配工藝簡單，更換迅速的特點，但是更加主要的優(yōu)點就是，橡膠具有高彈性，在使用過程中幾乎無噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產(chǎn)生磕碰損傷，品質(zhì)有保證，于是進年來橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關鍵設備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。一、頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調(diào)整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前準確安裝其位置。滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

 由于履帶式拋丸機，經(jīng)常接觸的也是一些高強度的金屬部件，所以，它的耐磨作用尤其能夠起到很好的效果，在清理的過程當中，不僅能夠使金屬表面起到很干凈的作用，另外對于金屬的橫切面的毛刺，也能夠起到磨平的效果，頻繁的使用，也不會使機器有磨損的情況，不過，平時在使用過程當中，需要定期對它進行維修保養(yǎng)，這樣不僅可以提高生產(chǎn)的效率，對于，機械的使用壽命也能夠增加。

履帶式拋丸機在日常使用中可能會出現(xiàn)一些故障，對此做了一個總結，讓用戶可以了解出現(xiàn)故障的原因并且知道采取何種措施來解決。

1、清理效果及時間長

原因：1.定向套窗口位置不對

2.拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重

3.使用彈丸過小

4.彈丸流量過小

措施：1.調(diào)整定向套開口位置

2.檢查各件，若磨損嚴重應立即更換

3.選擇合適彈丸

4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應加入彈丸

2、螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)

原因：1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物

2.軸承磨損嚴重或進了雜物

3.提升機皮帶松弛

措施：1.打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動

2.檢查軸承是否磨損嚴重或進了彈丸（更換）

3.調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，漲緊皮帶