釬尾

鑿巖機具的釬子承受鑿巖機沖擊和施加扭矩的部分。它應具有韌性大和不產生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內回轉中型導軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38mm以上。常用機械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應采用專用的數(shù)控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內部水孔和側水孔加工質量。釬尾經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

    鑿巖機具的釬子承擔鑿巖機沖擊性和釋放扭距的一部分。它應具備延展性金剛級不造成塑性形變的特性。釬尾能夠是釬子的一部分，也可做成單獨的尾桿。 釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質碳素鋼做為原料，歷經總體滲氮解決。 常見的釬尾有釬肩(凸臺)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種。釬肩式釬尾橫斷面呈六角形，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，選用鑄造工藝制造，用作輕形鑿巖機。

    液壓鑿巖機釬尾 伴隨著鑿孔工程項目和液壓機械的產品技術進步，液壓鑿巖機持續(xù)向功率，高扭距方位發(fā)展趨勢，以更佳的充分發(fā)揮鑿巖機械的性能。釬尾在傳送液壓鑿巖機沖擊功時，要承擔很高的沖擊應力和扭曲應力，因而液壓鑿巖機釬尾要歷經滲氮硬底化解決，以提升沖擊內孔，花鍵軸和外螺紋一部分及其釬尾桿體的疲勞極限，剛度和耐磨損強度。另外，液壓鑿巖機釬尾的豎直度有嚴苛的操縱，經調質處理后的釬尾要歷經精que地校直。

釬尾關鍵用于礦山開采工作，采用高品質碳素鋼做為原料，歷經總體滲氮解決。常見的釬尾有釬肩式、釬耳式和花鍵軸式。 釬肩式釬尾橫斷面呈六角形，內接圓直徑，選用鑄造工藝生產制造，用于輕形鑿巖機。釬耳式釬尾用于內旋轉中小型滑軌式鑿巖機，前桿直徑有25㎜和32㎜二種?；ㄦI軸式釬尾常用于扭距很大的超重型滑軌式外旋轉鑿巖機，釬桿直徑38㎜之上。常用于機械加工制造方式 生產制造。 鑿巖機的釬尾生產加工步驟非常復雜，因為釬尾是關鍵的構件，其品質的高矮立即危害到釬具的使用期，因而在生產制造時，應提早清除造成缺點的的地區(qū)和方式 ，保證其品質。