因使用和保存不當(dāng)，不銹鋼焊管也會(huì)有腐蝕情況的發(fā)生，根據(jù)具體情況的不同，腐蝕的原因也有很大差異，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要了解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要知道的就是不銹鋼的晶粒間界。

不銹鋼的晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域，因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界是可能蕞先被腐蝕。

大多數(shù)的金屬和合金在某種特定的腐蝕介質(zhì)中都可能會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，這種腐蝕不同與其它腐蝕種類，這種不銹鋼腐蝕是有選擇性的腐蝕破壞，它與一般的選擇性腐蝕不同之處是在于這種晶間腐蝕的局部性是顯微尺度的，但是在宏觀上不一定是局部的。

因使用環(huán)境的要求，有時(shí)候不銹鋼焊管需要進(jìn)行內(nèi)拋光處理，那么內(nèi)拋光會(huì)影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時(shí)候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時(shí)候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光不會(huì)影響不銹鋼焊管的使用。

其實(shí)不銹鋼焊管在采用表面機(jī)械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結(jié)構(gòu)表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內(nèi),顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結(jié)果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時(shí)候的，不銹鋼焊管可以進(jìn)行內(nèi)表面拋光，拋光的目數(shù)也決定了不銹鋼焊管的價(jià)格。

我們都知道退火能夠消除不銹鋼焊管的殘余應(yīng)力，消除冷拔304不銹鋼焊管殘余應(yīng)力蕞好的辦法就是采用退火的工藝。把鋼管通過傳送帶運(yùn)輸?shù)酵嘶馉t中，然后進(jìn)過處理之后，就可以完成退火處理。

退火的目的是什么?

因?yàn)?04不銹鋼焊管在進(jìn)行冷拔之前，要對鋼管進(jìn)行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔機(jī)直接對鋼管進(jìn)行不加熱的機(jī)械拔長，它會(huì)改變原有304不銹鋼焊管的一些機(jī)械性能。通過退火處理之后，能夠還原金屬原有的力學(xué)性能和機(jī)械性能，使得304不銹鋼焊管可以正常使用。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護(hù)方法是不一樣的。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉(zhuǎn)變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護(hù)表面，防止進(jìn)一步氧化。氧化層很薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨(dú)l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修復(fù)，形成“膜”，繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。