做砂紋粉末涂料，以前是配方中加入大量的填料，如沉淀法二氧化硅、輕鈣，讓涂層表面形成不光滑不連續(xù)的砂感膜。

    后來配方中直接加砂紋劑砂紋劑的作用機理主要是提高涂膜熔融黏度，改變?nèi)廴跀D出物表面張力，使熔融擠出物變成螺旋狀，膠化時阻斷流動性，從而在涂料固化成膜時形成表面粗糙的砂紋狀外觀，因其特性砂紋劑的加量和分散對涂膜表面的砂感、光澤和機械性能有著直接的影響。

    砂紋劑在粉末配方中加量很小，在使用過程中需要注意分散問題，如分散不均勻容易讓人引起加量翻倍的錯覺，同時市場上也興起了一種添加量大的砂紋材料——砂紋寶，其主要是含氟樹脂砂紋劑配合其他高分子阻隔材料配置成的，產(chǎn)品的分散性能雖得到解決但加量增大，使用成本也相應(yīng)的提高。

    在不同的粉末體系中，砂紋劑的加量在純聚酯體系中比在環(huán)聚中多50%以上，其加量都是根據(jù)不同樹脂的粘度而定的。

    一般情況下，如果嚴格控制前處理及噴涂工藝，可很大限度地控制不合格品的生產(chǎn)。但由于原輔材料、擠壓壞料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境因素以及員工責任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復的。

    據(jù)觀察，當砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要重新返噴時，有時會出現(xiàn)返噴涂層與一道砂紋涂層間出現(xiàn)脫層問題，也即常說的“兩張皮”現(xiàn)象，而返噴平光粉末涂料時卻很少出現(xiàn)脫層問題。