采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無法被市場(chǎng)認(rèn)可。溶劑的溫度高于其沸點(diǎn)時(shí)，以氣態(tài)存在，對(duì)其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項(xiàng)新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點(diǎn)。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價(jià)值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對(duì)小米糠油的提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過程的熱敏性問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)?；a(chǎn)。由于玫瑰精油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸餾法。通過該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機(jī)會(huì)。

亞臨界流體萃取技術(shù)發(fā)展

亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從產(chǎn)物中提取目標(biāo)組分的一種新技術(shù)。油莎豆含油高達(dá)30%，油脂品質(zhì)好，富含單不飽和脂肪酸，油酸含量64%，亞油酸含量11%，亞麻酸含量2%。當(dāng)LPG、丙烷、丁烷、R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高。

1939年，Henry Rosenthal將壓縮后液化的低級(jí)氣態(tài)烷烴用于油料浸出，加壓狀態(tài)下，溶劑以液態(tài)形式浸出油脂，混合油和濕粕中含的溶劑在減壓的狀態(tài)下自然揮發(fā)。超臨界流體萃取的特點(diǎn)是：萃取劑在常壓和室溫下為氣體，萃取后易與萃余相和萃取組分離。整個(gè)加工過程在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產(chǎn)成本低。提取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。

亞臨界(丁烷等)低溫萃取

低溫亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點(diǎn)溫度以上及臨界溫度以下這個(gè)溫度區(qū)間，而且，5種亞臨界溶劑沸點(diǎn)均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃??；萃取原理為相似相溶原理，萃取工藝為逆流萃取，萃取壓力在0.3MPa～1.0MPa之間，萃取及脫溶溫度為環(huán)境溫度；萃取溶劑采用壓縮回收，循環(huán)使用。亞臨界流體萃取技術(shù)是利用上述亞臨界流體的性質(zhì)，物料在萃取罐內(nèi)注入亞臨界流體浸泡，在料溶比、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑及攪拌、超聲波的輔助下進(jìn)行的萃取過程。

這種方法整個(gè)生產(chǎn)過程在低溫下進(jìn)行，物料營養(yǎng)成分不會(huì)受到破壞，且得率高，產(chǎn)品的品相較好。亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美?？梢孕纬梢?guī)?；a(chǎn)，一次性設(shè)備投入少。生產(chǎn)成本低。精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu)含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。