BMC模具出色的流動特性使其非常適合需要度和尺寸度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟。

模具的類型對壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

DMC材料（BMC材料)電焊鉗絕緣配件耐溫性高、 由于DMC材料（BMC材料)玻璃纖維材料的熱變形溫度在240度，因此BMC電焊鉗絕緣配件在高溫下能夠保持良好的鋼性，可以在150度下長期使用。bmc制品供應商

DMC電焊鉗絕緣配件機械性能優(yōu)異：由于BMC復合材料的機械性能高(彎曲強度在100MPa---140 MPa),因此其模壓成型的絕緣制品機械性能也非常優(yōu)異.bmc制品供應商