膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)在各工業(yè)生產(chǎn)過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過程。超濾膜過濾技術(shù)超濾膜過濾技術(shù)是膜分離技術(shù)中比較重要的技術(shù)之一，它是以壓力為動力對水進(jìn)行凈化的技術(shù)。這些方法表現(xiàn)出流程長、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點,以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。　

膜技術(shù)在制藥工業(yè)的應(yīng)用MBR膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)1藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗1菌素和干擾素的純化、蛋白質(zhì)的分級和純化、中草1藥劑的除1菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù),從發(fā)酵液中提取,傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復(fù)使用有機(jī)1溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長,廢水處理任務(wù)重。特別是許多熱敏性強(qiáng),使傳統(tǒng)工藝的實用性多受限制。可由下式表示：ro=（1-cp/cf）×100式中：ro——截留率。先進(jìn)的制藥生產(chǎn)線,大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生1素、中藥湯及中藥針1劑澄清等。

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超濾（微濾）膜裝置的運行　　

1、料液（或水）的預(yù)處理　　1）料液超濾前必須先用10-50微米預(yù)過濾處理。　　2）料液的酸度一般應(yīng)在PH2--13的范圍內(nèi)?！　?）料液溫度一般應(yīng)低于35℃，使用過程中應(yīng)低于45℃?！?

2、將經(jīng)過預(yù)處理的料液放入料桶　　

3、料液超濾運行操作：關(guān)閉超濾膜進(jìn)口閥門和排空氣閥門，將回流閥門打開2/3狀態(tài)，全開透過液通往料液桶的閥門，關(guān)閉透過液出口閥門。啟動水泵，緩慢開啟超濾進(jìn)口閥門，調(diào)整進(jìn)口與回流使進(jìn)膜壓力到0.1MP左右。超濾膜材料的化學(xué)穩(wěn)定性膜材料的耐酸、耐堿、耐氧化劑的性能直接影響到膜清洗可以采取的方法，而清洗方法又直接影響受到污染后的膜通量的恢復(fù)。關(guān)閉水泵時，應(yīng)全開回流閥門1-5分鐘，然后緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門，再關(guān)泵。

中空纖維超濾膜紡絲制備　　

1、將聚合物、溶劑和添加劑形成的聚合物黏稠溶液吸入噴絲頭?！　?

2、并且在溶液進(jìn)入噴絲頭之前，聚合物溶液需要進(jìn)行過濾?！　?/span>

3、內(nèi)1射液打入噴絲頭內(nèi)管，在空氣中靜置一段短暫時間。

4、噴出的纖維浸入非溶劑浴(凝結(jié)液)進(jìn)行凝結(jié)?！　?/span>

5、后一步需要將纖維繞在導(dǎo)輪上?！　?/span>

超濾膜從大體形式上主要區(qū)分為板式和管式。其中的管式超濾膜sfp又可以通過其內(nèi)部直徑不同分為中空纖維、毛細(xì)管和管式等。目前我國應(yīng)用在水處理工程的超濾膜大多以毛細(xì)管式為主。