回轉(zhuǎn)窯操作的主要事項(xiàng)

《1》對(duì)于原、燃材料的關(guān)注。適宜的生料細(xì)度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對(duì)熟料質(zhì)量的關(guān)注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每一個(gè)參數(shù)，要做到動(dòng)態(tài)觀測(cè)、動(dòng)態(tài)分析和動(dòng)態(tài)調(diào)整。 《3》對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個(gè)重要因素。主要分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，鎖風(fēng)不嚴(yán)，動(dòng)作不靈；而外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)、各級(jí)鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸時(shí)，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新起反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。 《4》對(duì)火焰的關(guān)注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭(zhēng)取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)。外流風(fēng)的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以便于穩(wěn)定煅燒。

怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術(shù)中，總結(jié)出處理回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點(diǎn)火的窯，點(diǎn)火前窯內(nèi)煤粉過(guò)多，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點(diǎn)火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開(kāi)排風(fēng)機(jī)，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。 二是點(diǎn)火時(shí)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時(shí)，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點(diǎn)火溫度，減少用煤量，縮短點(diǎn)火時(shí)間。 三是臨時(shí)停、開(kāi)車時(shí)，窯內(nèi)溫度降低過(guò)快的，吹送煤粉時(shí)發(fā)生放炮，防止方法是臨時(shí)回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時(shí)間不宜間隔過(guò)長(zhǎng)，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過(guò)多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯為理想。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時(shí)可作為鋼水熔煉時(shí)的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開(kāi)窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長(zhǎng)。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)就將它水碎,磨細(xì)后, 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來(lái)。分離出來(lái)的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過(guò)程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

轉(zhuǎn)窯石灰窯設(shè)備的應(yīng)用及選擇的依據(jù)

石灰窯在社會(huì)發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)也都是需要消耗石灰的，因此石灰窯便成為不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備，況且目前市場(chǎng)上的石灰主要還是來(lái)源于石灰窯生產(chǎn)。

石灰窯的結(jié)構(gòu)

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式都有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。

石灰窯廠家選擇

市場(chǎng)上的石灰窯設(shè)備經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，其種類也非常多，生產(chǎn)廠家也是越來(lái)越多。用戶也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)需求，選擇不同的石灰窯設(shè)備。我公司生產(chǎn)的石灰窯主要有兩種種：石灰回轉(zhuǎn)窯和石灰豎窯。轉(zhuǎn)窯石灰窯設(shè)備的應(yīng)用及選擇的依據(jù)。