碳素錳鐵國際上一般標準為含錳75～80％，中國為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。目前西歐和中國用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國新建錳鐵工廠也采用電爐。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。

       錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強氣流下會導致大量粉塵，不僅會引起環(huán)境污染，還會損失原材料。

       高碳錳鐵應(yīng)增加碳，同時增加錳。因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網(wǎng)格。然而，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是良好選擇。根據(jù)實際情況，高碳錳鐵 中碳錳鐵或高碳錳鐵 碳絲（或碳顆粒）

       中碳錳鐵含有少量碳，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。

       在一些特殊鋼中，碳需求極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）、超低碳鋼，必須考慮所有碳上升因素，然后使用低碳甚至微碳錳鐵。鋼水盡可能不會上升碳。