2，表面活性劑, 　　表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。 　　但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

靜置條件下的化學(xué)除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對于具有盲孔的復(fù)雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

鋁除油劑中銨用量不能太多，否則會腐蝕鈦掛具，并影響鋁表面性狀。 鋁離子濃度太高會影響低溫除油效果，但可以通過提高氟化物或

的濃度來得到改善。

鋁除油劑可以采用硫酸陽極氧化、化學(xué)拋光等的廢酸來配制，以做到廢物利用，也可降低成本。如不考慮對廢酸的再利用，酸性除油劑也可采用磺

酸加少量鉸來配制，這樣可以使除油溶液的酸度很低，不管是對工件或是設(shè)備的腐蝕性都會很低。

2.1表面活性劑

表面活性劑為選擇主要考其對油污的吸附性、滲透性、潤濕性、、乳化性、 分散性等并根據(jù)其物性與低混下去污力的關(guān)系來確定。通常-種表面

活性劑不能同時具備上述性能故要根據(jù)表面活性劑的實(shí)測結(jié)果,選擇多種活性劑復(fù)配,以達(dá)到所需的物性和去污效果。

對于直鏈表面活性劑(如RCOONa、ROSO3Na、 RSO3Na等),其表面活性隨碳鏈增加而提高,憎水基在C8~C12:表現(xiàn)出較好的潤濕作用,C12~C16表

現(xiàn)出較好的去污作用,C18以上水溶性差憎水基在烷苯的鄰位時,滲透力較大，對位時，增溶作用大。