微晶鑄石板供應(yīng)商鋼制煤倉施工前處理方案

用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。涂刷隔離層，清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨，應(yīng)保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。耐磨材料有很多種，都耐磨，但任何一種耐磨材料都不能解決所有問題。

微晶鑄石板供應(yīng)商產(chǎn)品施工殼體的材料及其選擇

制作殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等?？杀局鴿M足工藝要求，就地取材進(jìn)行選擇。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設(shè)計和制作殼體時，不僅應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)工藝中的各種負(fù)荷，同時還應(yīng)考慮到襯里后的增重，保證設(shè)備襯里完成后，在搬運吊裝過程中不變形。經(jīng)過一段時間的使用后，各種性能反而會提高，在灰渣管路和尾礦管路上應(yīng)用，它的優(yōu)勢非常明顯，越用管道壁越光滑，阻力越小，輸送越順暢，泵出力越小?？焖僬辰幽湍ヨT石板是我廠推出的耐磨方式，主要應(yīng)用在電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機(jī)底部和原來用鋼板防磨的撈渣機(jī)防磨（主要用于撈渣機(jī)鑄石板磨損后的修補(bǔ)）、球磨機(jī)的落料管、中速磨煤機(jī)沸騰層的防磨，

微晶鑄石板供應(yīng)商撈渣機(jī)更換鑄石板的施工細(xì)節(jié)

鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是金宇鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 1、停機(jī)后用高壓消防水快速沖洗撈渣機(jī)斜升段上的灰渣。2、處理完撈渣機(jī)斜升段后，快速把干布壓到清理的上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。3、把需要修補(bǔ)區(qū)域的刮板全部用厚一點的鑄石板墊起來。4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。6、鋪好后對不平和突出鑄石板進(jìn)行打磨修補(bǔ)，對過渡的地方要求用瓷片切割機(jī)修理出斜坡，以保證撈渣機(jī)刮板運行后不會被掀起。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。在有一定溫度的情況下選用耐磨材料時，三氧化二鋁陶瓷、氧化鋯、碳化硅、耐磨鋼都可以。

微晶鑄石板供應(yīng)商鋼制艙體表面鑲鑄石板的步驟

如設(shè)備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設(shè)備按上述條件干燥之。設(shè)備的氣密性，用水將設(shè)備裝滿進(jìn)行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設(shè)備的漏氣情況很輕微，也不能進(jìn)行襯里操作。對新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應(yīng)在25~30℃的溫度下進(jìn)行空氣干燥。干燥的時間至少應(yīng)為10天。中國近十年來在原設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量技術(shù)改造，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居世界水平，具有設(shè)備先進(jìn)、能耗低、工藝穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)異、品種齊全、應(yīng)用范圍廣等特點。