機床的X/Y/Z三個線性坐標的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機床極高的動態(tài)特性。除了三個主要的直線坐標，還配置有2個數(shù)控連續(xù)回轉(zhuǎn)坐標，第4軸和第5軸，實現(xiàn)任意空間方向的五軸加工。除了三個主要的直線坐標，還配置有2個數(shù)控連續(xù)回轉(zhuǎn)坐標，第4軸和第5軸，實現(xiàn)任意空間方向的五軸加工。旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部內(nèi)置了、高剛性徑向和軸向軸承，賦予旋轉(zhuǎn)坐標極高的精度和動態(tài)響應(yīng)。旋轉(zhuǎn)坐標由數(shù)字交流伺服電機通過減速器驅(qū)動，并帶自動反向間隙消除系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)坐標“A”和“C”軸均帶有氣動剎車裝置，在不需五軸聯(lián)動加工時，可通過氣動剎車鎖緊“A”和“C”坐標，以增強其主軸切削剛性。

       機床的冷qi qiang：該系統(tǒng)提供的冷氣溫度要比壓縮空氣氣源的正常溫度要低20度，例如：接入的空氣溫度為25度，那么輸出的冷氣溫度就是5度。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。在使用此功能時，任何液體冷卻不能使用。專業(yè)用于高速加工，特別是復(fù)合材料工件的加工，優(yōu)點是：增加刀具壽命、提高加工效率和產(chǎn)量和改善工件表面加工質(zhì)量。非常適合于復(fù)合材料部件的加工。包括所有的管路和相關(guān)附件。專業(yè)集成在主軸頭上的內(nèi)置吸塵罩，隨工件加工軌跡進行吸塵，配有氣動控制系統(tǒng)，可以通過指令進行控制，根據(jù)刀具的不同長度，來調(diào)節(jié)吸塵罩的長度位置。

      五軸加工中心的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復(fù)雜的零件，包括在復(fù)雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經(jīng)濟效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復(fù)雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費用。