精密蝕刻表面清潔度和覆蓋能力的關系：在精密蝕刻過程中，覆蓋能力只是表明被蝕刻零件的凹洼處和深孔部位有無蝕刻層或被蝕刻層覆蓋，并不是指蝕刻層厚度的問題。覆蓋能力主要和蝕刻件本身的材料有關。不同級體材料進行電沉積時，覆蓋能力產別較大。此外，覆蓋能力與蝕刻件表面狀態(tài)，特別是表面的清潔度有很大關系，相同的基體材料在相同的蝕刻液中施蝕刻時，光潔度好的基體表面上覆蓋能力要比粗糙而不潔的基體表面好。


金屬蝕刻后處理需要注意什么問題:稀有金屬蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的中，溫度50～80，浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。對于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要根據實際需要而定。


精密蝕刻元件特點及應用 凡是機械加工之成本及技術所達不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蝕刻法達成。各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細加工，大到傳統(tǒng)行業(yè)設備使用的大面積微孔濾網，小到眼睛幾乎很難以分辨的細微零件，其精密度可達到小線徑0.015mm,小開孔0.03mm，是目前同行業(yè)公認的同類產品精密蝕刻很高的。不需昂貴的模具開發(fā)費用（不需開模具既可進行批量試做）、樣品開發(fā)周期短（一般為3到5天）。


這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經過拋光之后的資料光亮度也會失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。高精密蝕刻技術的起源從有記載的數據可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術水準來決定其加工質量，而不是所有人都可以學到這門技術。