自動(dòng)包膠機(jī)規(guī)格：

1、設(shè)備尺寸：長(zhǎng)430x 寬300x 高260mm（包膠輪支架長(zhǎng)度130mm）、約重25KG

2、膠布內(nèi)圈34mm及77mm均適用；

3、兩軸式包膠布，膠布軸心距離自25-85mm均可調(diào)整；

4、主要部份采用S45C鋼材料

5、其他A3鋼電鍍硬鉻

自動(dòng)包膠機(jī)功能：

1、任何立式、臥式變壓器皆可包膠，且更換品種簡(jiǎn)易、迅速，適合多樣作業(yè)。

2、粘膠布位置可微調(diào)。

3、包膠圈數(shù)可任意設(shè)定，（速度可任意調(diào)整）

4、機(jī)體具備：手動(dòng)及自動(dòng)功能

包膠機(jī)的操作流程

如今，在這個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，越來(lái)越先進(jìn)的時(shí)候，我們的機(jī)械行業(yè)也不列外，有著先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出完i美的價(jià)值，東莞包膠機(jī)就是其中的一個(gè)，那么它的操作流程又有哪些？下面讓小編來(lái)為大家介紹。

 1. 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部機(jī)組的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。

 2. 按產(chǎn)品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差過(guò)大。

 3. 要提前2-3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按塑料要求調(diào)好各段溫度。

4. 生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計(jì)劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。

5. 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備合適的生產(chǎn)用線盤。

6. 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動(dòng)，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關(guān)，上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)誤后開車生產(chǎn)。

7. 把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠，注意進(jìn)料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

8. 塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)均勻。

9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。

10. 一切正常后，穿頭引線，起動(dòng)牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使鐵線通過(guò)牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。

自動(dòng)包膠機(jī)工作時(shí)所需注意事項(xiàng)

　　1、膠點(diǎn)針頭大小：在實(shí)際工作中自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的針頭不是通用的，針對(duì)大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時(shí)候針頭直徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的二分之一，更換不同針頭的時(shí)候有些針頭會(huì)有一定的波動(dòng)，所以在每次開始使用的時(shí)候都要將針頭與PCB的距離校準(zhǔn)，以提高點(diǎn)膠的精i確度。

　　2、控制膠點(diǎn)量：以往人工進(jìn)行點(diǎn)膠很難控制點(diǎn)膠量的大小，一不小心就點(diǎn)多了，既造成了浪費(fèi)又增加了工作量。根據(jù)科學(xué)調(diào)查和以往經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為到焊盤距離的一半大小，貼片后膠點(diǎn)的直徑為膠點(diǎn)直徑的一點(diǎn)五倍，這樣才能保證有充足的膠水粘貼元件還能避免過(guò)多的膠水溢出浸染焊盤，保證質(zhì)量、減少成本。

　　3、溫度和濕度：使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候還要控制好膠水的溫度，因?yàn)槟z水的溫度直接影響膠水的粘合度，同時(shí)還要保持室內(nèi)溫度適應(yīng)，要不然溫度過(guò)低會(huì)影響膠水的溫度，使膠點(diǎn)變小出現(xiàn)拉絲的狀況，還有可能導(dǎo)致膠點(diǎn)量變化，室內(nèi)的濕度也不宜過(guò)小，濕度小膠水易變干，影響粘合度。