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電機繞線機所繞制的線圈專用于電機定子以及轉子,線圈具有一定的特殊性和自身工藝差別,線圈的成型和尺寸的定位依靠模具來實現,那么電機繞線機與模具之間的配合應用就尤為重要了,不同類型的電機繞線機配置適合的線圈模具才能繞制出合格的線圈。
電機繞線機上應用的模具主要分為三類,電機萬i能模、固定板式組合模、可調式模具這三類線圈是目前電機線圈繞制常用的模具,這些模具的結構和材料根據應用的不同都具有一定差異。
通常電機繞線機在繞制小型電機線圈時會選擇固定板式組合模,由于固定板式模具是多片組合而成的,具有一定的重量,只能應用在中小型的繞線模中;電機萬i能模一般應用在電機維修行業(yè)的線圈繞制中;可調式模具一般是中大型電機線圈繞制時選擇的模具。
繞線設備行業(yè)如何融入現代制造概念
繞線機的種類有很多,適應著各行各業(yè)的繞線工藝需求,這個產業(yè)經歷了漫長的技術升級和發(fā)展,以及擺脫了傳統(tǒng)機械型的結構和配置,引入了許多高新技術和高精密的功能部件,面對市場多樣化的需求和制造效率提升的迫切需求,產業(yè)融入現代制造概念加快產業(yè)升級是一項重中之重的任務。另外在繞線的過程中,也需要確保無誤,也只有這樣才能確保此種設備在運作的過程中有著巨大的幫助。
產品平臺的模塊化和零部件的通用是現代制造概念的基礎,對于繞線產業(yè)來說多種機型使用同樣的結構和配置可以大大減少繞線機的設計投入,提高繞線機零部件的通用型可以加快設備的生產周期,方便零部件批量化的加工生產。
繞線機的制造和生產都離不開設計軟件的幫助,利用三維成型軟件和平面繪制軟件可以實現設備的整體展現和各部件的定位和尺寸的精i確測量,各種零部件可以實現同步加工成型,無需在逐個逐個的測繪生產,大大提升了繞線機制造的效率。