按照軸坯制造方法分類。可分為園鋼軸、煅造軸和焊接軸。由熱軋圓鋼車成的軸是中小型電機中普遍的軸，軸的原材料常見碳素鋼，針對小輸出功率電動機，有的用Q235一般碳素鋼，毛胚直徑需按軸的直徑再再加上加工的剩余量開展挑選，因而，鉆削量是較為大的。直徑在100毫米之上的軸宜選用煅造軸，歷經煅造的不銹鋼板材，沖擊韌性較高，并且鍛出階梯軸的大概樣子，能夠 節(jié)約原料和鉆削施工時間，針對沖擊韌性規(guī)定高的大中型軸，比如汽輪機的軸，常見碳素鋼煅造。

一般軸類零件的熱處理     

1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

   2)調質一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。

   3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。

   4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。

對電機軸的生產加工是對電動機軸開展生產加工。那在生產過程中有哪些難題呢？本課題研究的關鍵目地是解決困難，正確引導文章，有目的性地學習培訓，提升 學習效果，獲得優(yōu)良的學習效率。

在生產加工電機軸時，盡量提升 表層光滑度，合理增加了電氣設備軸的疲憊使用壽命，使總體美觀大方。此外，可提升 電動機軸表層的強度、耐磨性能及耐腐蝕特性，做到優(yōu)良的生產加工實際效果。但要留意的是，表層清理水平并不是越高越好。