因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道較窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意對流動通道的清潔。對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，特別重要的是要注意保持良好的記錄和相互通信，以便維護人員采取反措施。

制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和注塑外殼溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。

制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。

1)過大的符合壓力。

2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計塑料注塑外殼時要注意脫模的斜度要足夠,制作注塑外殼時,要保證注塑外殼的型腔保持光潔,實時處理應(yīng)立刻下降射出壓力。

對于在塑料注塑外殼加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出很好的作品。

注塑外殼在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要考慮很多相關(guān)問題，如材料選用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

要評審造型設(shè)計是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、須采購的零件供應(yīng)等。

注塑加工的過程就是塑料顆粒經(jīng)熔融狀態(tài)變成一定成型件的過程，這個過程的污染問題幾乎是可以省略的。注塑加工過程當(dāng)中使用的水也都是起到降溫的目的，而水一般都是直接在注塑加工模具上面噴灑的，所以這個過程所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染是可以省略的。至于廢氣的問題，由于在注塑件加工的過程當(dāng)中要產(chǎn)生物理和化學(xué)變化才能使得塑料件成型。