電火花加工原理

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高的、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)，就會(huì)把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

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電火花加工特優(yōu)

電火花加工不用機(jī)械能量，不靠切削力去除金屬，而是直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬。相對(duì)于機(jī)械切削加工而言，電火花加工具有以下一些特點(diǎn)：

可以改變零件的工藝路線。由于電火花加工不受材料硬度影響，所以可以在淬火后進(jìn)行加工，這樣可以避免淬火過(guò)程中產(chǎn)生的熱處理變形。如在壓鑄?；蝈憠耗Ｖ圃熘?，可以將模具淬火到大于56HRC的硬度。

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電火花加工相關(guān)信息

程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

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電火花加工簡(jiǎn)介

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。電火花加工原理主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過(guò)20mm3/(A·min)。