淺述快速成型技術的研究方向

一、有些快速成型材料并不具備高l性能的特性，因此，蘇州手板打樣要盡量開發(fā)性能優(yōu)異的材料，比如那些易成形，強度高，成本低，雕塑制作，無污染，耐久和變形小的快速成型材料就是比較理想的目標;二、必須使快速成型系統(tǒng)的加工速度得到更大程度的提高，同時研發(fā)并行制造的手段來提高l效率;三、快速成形系統(tǒng)的可靠性亟需得到改善，其制作大件的能力和生產(chǎn)率的提升空間很大。于此同時，必須使設備結構得到優(yōu)化，特別是對物理性能，表面質量，成形件的精度要格外關注。

通常情況下， 3D打印模型處理流程如下:1)建造三維模型，由三維設計軟件，設計出模型的CAD實體; 2)模型的三角網(wǎng)絡化，模型設計后，**CAD軟件都自帶轉換和輸出STL格式文件功能，STL文件是將模型用一系列小l三角形平面逼近原型的處理，是3D打印領域的標準接口文件；3）對三維模型進行切片處理， 生成的STL文件模型在Z軸上用等間隔平面切出面片; 4)掃描路徑的生成，在切除等間距面片后根據(jù)截面輪廓信息設計掃描路徑。

印向多種工藝協(xié)作復合成形方向發(fā)展

  在金屬激光3D 打印成形技術中， 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應及臺階效應，即使采用目前精度較高的SLM 技術， 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標上距離直接應用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(增材制造) 與傳統(tǒng)的機加工技術(減材制造) 在加工過程中結合起來， 在逐層疊加成形的過程中即進行逐層的銑削或磨削加工， 這樣可以避免刀具干涉效應， 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用， 是目前復雜金屬模具制造的較新發(fā)展趨勢. 

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