因?yàn)榫軝C(jī)械加工的時(shí)候都需要讓零件的表面更光整，從而才能夠更好的滿足加工使用需求，所以，不少人都希望能夠知道應(yīng)該怎么處理以后才能夠讓表面看起來(lái)更為光整，下面就和融大機(jī)械來(lái)看看具體的操作方法。

將這些已經(jīng)被精密機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會(huì)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì)出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會(huì)讓零部件的表面起到輕微磨削的效果。

在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候選擇合適的毛坯料是很有必要的，因?yàn)檫x擇的毛坯料不夠給力或者是加工方式不給力就可能會(huì)直接導(dǎo)致加工的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)各種異常情況，那么，到底應(yīng)該要如何選擇毛坯料加工方式呢？

如果是鑄件生產(chǎn)，那么，選的毛坯料可以是各種形狀比較復(fù)雜的，而這種鑄造方法氛圍兩種，一種是木模手工造型，另外一種則是金屬膜造型，前者的精度比較低，而且表面余量比較大，生產(chǎn)的效率也無(wú)法得到提升，后者的生產(chǎn)效率則相對(duì)更高，精度也更高，不過(guò)，設(shè)備費(fèi)用并不便宜。

非標(biāo)零件加工加工順序要確定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排精密機(jī)械零部件加工加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。對(duì)于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。