縮徑機的特點：生產(chǎn)制造:每分可壓縮3-5根產(chǎn)品工件,比加工中心削皮提高3-5倍。每臺加工中心每一個班可生產(chǎn)制造件,尤其合適大規(guī)模生產(chǎn)。2、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的產(chǎn)品工件，直徑、同軸度、光滑度誤差均不超過0.03mm。光澤度做到77以上，且節(jié)約不銹鋼板,經(jīng)擠壓加工后產(chǎn)品工件能增加10%-15%。以直徑20mm圓鋼為事例，年生產(chǎn)率可節(jié)約不銹鋼板30噸。

設備的調(diào)運和安裝機床的吊運和安裝：機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊震動的車間環(huán)境應澆筑混凝土地面。機器的調(diào)整：首先，接通電源，啟動電機，查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。液壓的調(diào)整在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。縮徑模具的更換：將縮徑模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質(zhì)合金）夾緊塊的交換：更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再 拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊，再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，吧卸下來的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。

起動無反映起動或供電系統(tǒng)路線出現(xiàn)短路故障，應查詢接觸器輔助觸點及其積線電源插頭有沒有毀壞，按鍵一部分有沒有卡死。起動后終止不靈，閘刀開關斷掉后修復。接觸點使用時間過長，或電流量很大導致接觸點熔在一起不放寬。很有可能按鍵毀壞。電磁線圈芯兩方面表層油漬導致。走電假如啟動前仍未起動電機，可是覺得到走電則是接觸器之上一部分路線被毀壞引發(fā)，應查驗自動控制系統(tǒng)到pcb線路板系統(tǒng)軟件的路線是不是有毀壞，假如開機后走電則是觸碰下列一部分走電，應查驗電機及其電機至pcb線路板系統(tǒng)軟件中間有沒有毀壞一部分。