折彎機模具是什么材料做的：

1、熱處理工藝       

一般來說成型的折彎機模具要想壽命長，折彎效果好，還需要進行全身的熱處理，熱處理以后的折彎模具硬度更高，壽命更長；

2、鹽浴爐熱處理工藝      

 折彎機模具的熱處理工藝又分為高溫爐熱處理和鹽浴爐熱處理，而相對比而言鹽浴爐熱處理的工藝效果更好，因為折彎模具經過鹽浴爐熱處理后能夠保證模具表面的各個部位的硬度誤差更小，同時鹽浴爐熱處理還能保證折彎模具的內部也經過處理，表現出內外硬度誤差非常小的狀態(tài)；

折彎機模具的常用材料有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo和Cr12MoV。42CrMo和Cr12MoV通常用作數控折彎機的模具。折彎機模具材料是影響其使用壽命的蕞重要因素之一。良好的選材可以在沒有其他可變因素的情況下相對延長其使用壽命。

折彎機模具是馬鞍山盛膜生產的主要產品。它主要由支架、工作臺和夾板組成。工作臺由底座和壓板組成。折彎機模具的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機模具的線圈設置在座椅外殼的凹陷內，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時，導線給線圈通電，通電后對壓板產生吸引力，從而實現薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機模具采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側壁的工件。

橡膠折彎機模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產生橡膠制品的焦燒現象。

在橡膠加工消費企業(yè)運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?

二、輥筒速度要素。輥筒速度設置快，壓延速度就快，消費才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設置慢，則效果雷同。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質。如中、下輥輥筒距離設置過小，則紡織物不容易經過或者易被壓壞，輥筒距離設置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。