反擊式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入細碎機內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進入反擊式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；反擊式破碎機在正常使用時，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內(nèi)，嚴格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設(shè)。

反擊式破碎機在經(jīng)過長時間使用或運行后，難免會出現(xiàn)問題，我們怎么做才能將損失降到低點呢？提前了解下反擊式破碎機在工作中可能出現(xiàn)的問題，并做好應(yīng)急備案不失是一個好辦法！

　　1.反擊破軸承發(fā)熱?

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　2.破碎腔內(nèi)部有異響?

　　應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

　　3.設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時需要對斷裂的彈簧進行更換。

對于當前石料生產(chǎn)行業(yè)而言，反擊式破碎機給他們帶來了便利、、高收入的福利。但是未來作為的反擊式破碎機廠家，提醒廣大用戶：反擊式破碎機的使用是需要潤滑油來進行維護的，如若出現(xiàn)缺油，則會發(fā)生不可預(yù)知的故障，從而導致設(shè)備停機。下面為大家分析一下因潤滑油導致的四種故障。

　　一、溫度變化。

　　反擊破的潤滑油會隨著溫度不同變化。如果溫度過低，潤滑油就會變稠，溫度高則容易變稀。所以在高溫天氣下要注意潤滑油的粘稠度，高溫天氣適合濃稠度高的潤滑油，天氣冷則需要粘稠度稀的潤滑油。

　　二、速度高低。

　　破碎機設(shè)備轉(zhuǎn)動的速度越快，輥子之間就越難擠進潤滑油，這會造成潤滑不良，同時高速運轉(zhuǎn)下潤滑油容易結(jié)塊變厚。因此，需要使用低粘度潤滑油，低速則需要高粘度潤滑油。

　　三、負荷大小。

　　反擊破使用高粘度的潤滑油會比低粘度潤滑油更能防止設(shè)備部件之間的碰撞摩擦。如果圓錐破設(shè)備的負荷輕則需要用到低粘度的潤滑油，高負荷需要高粘度的潤滑油。

　　四、沖擊負荷。

　　反擊破的引擎會產(chǎn)生律動力。此時設(shè)備就需要厚重的含有擠壓添加劑的潤滑油防止油膜造成摩擦。