電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。

電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；

反應(yīng)有些機械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個月就生銹!電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢！

原因有：1，鍍液不純，建議化驗，過濾，

            2，厚度不夠，建議增加電流強度和電鍍時間；

           3，電鍍后去，氫氣會分化硬鉻，提前生銹；

           4，工件前處理要好！

鍍鉻層厚度測量標(biāo)準。一般都是合同規(guī)定。通常情況是：

防護-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個微米，

鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達300微米，用于修復(fù)工件尺寸高可達1000微米，即1毫米厚。

鍍?nèi)榘足t：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復(fù)雜可以100微米以下，也可大于150微米

一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；鍍前陰小電流活化處理不當(dāng)，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時間斷電；鍍液被油或其他有機物污染等。

排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴格按工藝規(guī)范進行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預(yù)熱后再進行正常電鍍．加強鍍液溫度的控制，并適當(dāng)攪拌鍍液

什么是鍍環(huán)保鉻？和普通鍍鉻有什么區(qū)別？

環(huán)保鉻一般指三價鉻鍍鉻，鉻有三種價態(tài)，零價為金屬，三價是綠色離子溶液，六價為棕紅色溶液。六價鉻有，而三價鉻只為六價鉻的百分之一，所以被稱為環(huán)保鉻。

三價鉻電鍍沒有前幾年那么火了，因為其耐磨性能遠不如六價鉻。其實六價鉻鍍鉻還是三價鉻鍍鉻沉積為鍍層時都是零價，都是無毒的。，所謂的不環(huán)保是因為兩方面，一是對現(xiàn)場的操作工人講，一是怕產(chǎn)品角落殘留的六價鍍液。。