硬鉻電鍍打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。三、電鍍硬鉻預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

析研究了硬鉻鍍層氣密性不佳的原因。為提高電鍍硬鉻鍍層的氣密性，采用一種封孔技術(shù)對(duì)鍍層進(jìn)行后處理。研究表明，用518封孔劑處理后的硬鉻鍍層，氣密性可滿足“20MPa，30min氣密性試驗(yàn)，鉻層不出現(xiàn)滲漏氣泡”的要求，封孔劑可進(jìn)入到鍍層20~30μm的深度，且耐液壓油性能較好。

電鍍硬鉻層是飛機(jī)有耐磨需求部位零件的常用涂覆層，具有工藝成熟、耐磨性較好、可滿足高強(qiáng)度鋼低氫脆防護(hù)需求等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。硬鉻鍍層用于起落架、液壓系統(tǒng)等時(shí)，通常有氣密性要求，但長(zhǎng)期以來(lái)，航空領(lǐng)域各工廠在氣密性試驗(yàn)中都普遍存在滲漏氣泡的現(xiàn)象，俗稱“鍍鉻冒汗”。

鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別？

一、硬度不同

鍍鉻：鍍鉻的硬度為400-1200HV。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度為800-900HV。

二、鍍層厚度不同

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。