傳統(tǒng)的生產制造當中，自動化生產線的運用雖然極大提升了生產效率，但在實際運用中，由于系統(tǒng)相當的復雜性，一旦出現故障則可能影響整體生產線，造成產品質量損失，企業(yè)也將面臨巨大的經濟損失，機器視覺技術的動態(tài)監(jiān)控和反饋技術則很好地解決了相應難題。

在視覺技術中，動態(tài)監(jiān)控與反饋技術可對生產線進行實時監(jiān)控和信息反饋，對生產制造過程中出現的產品質量差錯進行嚴密把控，通過容錯能力的運用，很好地降低了產品質量差錯率，避免停產及降低生產的缺陷率，同時工業(yè)監(jiān)控視覺技術還可通過視覺監(jiān)控的閉環(huán)自適應控制、圖像無損壓縮來實現實時通信和反饋，依據檢測結果，自動完成位置調整、好壞篩選、數據統(tǒng)計等，很好地幫助了智能化生產制造環(huán)節(jié)的把控和整體調配。

東莞市林洋機械設備有限公司在光學檢測系統(tǒng)的設計、實施和工程改造等方面積累了豐富經驗，能夠為客戶提供專業(yè)的一體化服務，本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，我們仍將致力于進一步提升客戶生產效率，發(fā)掘品質附加值。

在科技突飛猛進的當下，視覺轉盤篩選機取代傳統(tǒng)式的人力質量檢驗，完成產品外觀線上髙速自動化技術檢驗，根據該機器設備的取得成功執(zhí)行預估能完成產品表面瑕疵缺陷特點的自動檢索，檢驗速率可做到自動生產線同歩。

視覺轉盤篩選機除了可以檢測產品的外觀尺寸，還可以檢測流水線的，實現檢測標簽，條碼等內容，數字相機和解決技術性可以對瑕疵開展迅速探測、歸類、顯示信息、去除等，較大生產制造速率下完成部分全檢。

東莞市林洋機械設備有限公司積累了豐富的視覺檢測經驗，已經為客戶提供了眾多的視覺檢測設備及工廠自動化解決方案及設備，設備銷售遍布全國各地，我們秉承技術停步的理念，一直為客戶提升自動化、節(jié)省成本、提高產能及質量的同時努力節(jié)省企業(yè)生產成本而奮斗。

機器視覺系統(tǒng)分辨率達到2448×2048，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm，系統(tǒng)根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果，針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測。

機器視覺系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態(tài)查看檢測結果，具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，同時能夠設置系統(tǒng)維護人員、使用人員不同的操作權限。