液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：

5、使用功能：具有單、雙龍門手動(dòng)操作和雙龍門自動(dòng)往復(fù)運(yùn)行功能。可自動(dòng)設(shè)定自動(dòng)間歇時(shí)間，并設(shè)有傳感器及時(shí)反饋生產(chǎn)實(shí)際拉力。

6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀，實(shí)現(xiàn)模具加熱溫度的自動(dòng)控制。

■設(shè)備特點(diǎn)

☆針對大斷面拉擠型材設(shè)計(jì)，牽引力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

☆設(shè)定調(diào)試、連續(xù)兩種牽引方式，便于生產(chǎn)工藝調(diào)整

☆優(yōu)良雙液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)抗互擾能力強(qiáng)

☆配備強(qiáng)力冷卻器，輕松實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)

☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低

☆故障預(yù)警功能

玻璃鋼拉擠設(shè)備由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個(gè)部分組成。其中最重要的部分就是紗架。

玻璃鋼纖維無捻粗砂是拉擠生產(chǎn)所需要的主要增強(qiáng)材料。紗架就是用來放置粗砂團(tuán)的主要裝置。紗架像一個(gè)多層書架，框架由型鋼焊接而成，隔板同螺釘與框架相連并將其分隔成若干層。脫模時(shí)應(yīng)該盡量避免直接敲擊成型面，暫時(shí)不使用的模具應(yīng)該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質(zhì)的侵濁。紗團(tuán)豎放在各層隔板上，縱向放置紗團(tuán)僅受本身縱向尺寸的限制，而橫向放置紗團(tuán)則必須便于換紗操作，通常每排少則兩團(tuán)，多則四團(tuán)。從各沙團(tuán)所在位置上方紗架出口端之間必須設(shè)置一系列同導(dǎo)紗板或紗管組成的導(dǎo)紗通道，以便各股紗在受拉脫離紗架的過程中各行其道而不會(huì)混亂。紗架規(guī)模一般可以放100--200個(gè)紗團(tuán)為宜。

3 、牽引機(jī)構(gòu)

考慮到所需牽引力較大（12 ～15T ）且運(yùn)行速度較慢（0.1～1.5m/min）的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了液壓傳動(dòng)的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后，推力油缸牽引夾持機(jī)構(gòu)在兩個(gè)平行的導(dǎo)桿上前行，平穩(wěn)的將制件牽引出模。

針對工藝中連續(xù)平穩(wěn)不間斷牽引的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了以兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)交替牽引的方式進(jìn)行工作。在一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)工作循環(huán)即將完成前，啟動(dòng)另一夾持機(jī)構(gòu)，夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退，保證牽引的平穩(wěn)交替。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。如間歇式和連續(xù)式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內(nèi)固化和模內(nèi)凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成。如今歐美日等先進(jìn)發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)大量采用玻璃鋼來代替鋼材、鋁材及木材，應(yīng)用在玻璃鋼拉擠設(shè)備、玻璃鋼管道纏繞設(shè)備、玻璃鋼電纜管纏繞設(shè)備、玻璃鋼化糞池纏繞設(shè)備等領(lǐng)域。