道軌式晾茬機的型號多樣

釀酒用道軌式晾茬機型號 家用蒸酒設備打茬機制造商

常年提供各種型號的道軌式晾茬機釀酒設備，購機免費提供糧食酒發(fā)酵蒸餾技術，酒的增香調香工藝，和酒曲的配方和配制方法。

常年提供各種型號的釀酒設備，購機免費提供糧食酒發(fā)酵蒸餾技術，酒的增香調香工藝，和酒曲的配方和配制方法。專業(yè)生產不同種類的釀酒冷卻器.產品的質量可靠,報價合理,相對其他廠家價格方面比較實惠.一直以來將客戶的利益放在一位。

蒸酒時把發(fā)酵好的原料倒入蒸餾設備中，加熱蒸餾即可出酒。每百斤糧食的出酒率（50酒度）是：玉米

道軌式晾茬機釀酒設備，家用造酒機蒸鍋、鍋蓋、道軌式晾茬機導氣管和冷卻器組成，用磚自砌灶臺，把蒸鍋坐灶臺上，利用煤火加熱蒸餾出酒。純糧自釀自蒸白酒工藝簡單，易于操作，人人能釀。釀制白酒的糧食主要有玉米、大米、高粱、地瓜干等，以上原料用一種或幾種混合粉碎后與生料酒曲和水攪拌均勻，密閉發(fā)酵即可。在32-35度之間一般發(fā)酵7-10天，即可發(fā)酵完畢，進行蒸。蒸酒時把發(fā)酵好的原料倒入蒸餾設備中，利用煤火煤氣等加熱，酒在78.4度時形成蒸汽，通過導氣管進入冷卻器冷卻后，酒就流出來了。

道軌式晾茬機提高酒質

釀酒設備主要由蒸鍋、可調鍋蓋、導氣管、和冷卻器組成。

酒蒸汽通過鍋蓋時，經多層阻隔、過濾、預冷后，溫度逐步下降至80℃左右。這樣可達到以下效果。

道軌式晾茬機調高酒度。當酒蒸汽的溫度降至80℃時(低于水的沸點但高于乙醇的沸點)，蒸汽中的部分水份變成液態(tài)通過回流蒸鍋內。這樣，酒蒸汽中的水份減少了，冷卻成酒后，酒度就提高了。熟練掌握調酒技術后，通過控制蒸汽溫度的高低，可使酒度在10～90度間調節(jié)，沒有酒尾(可將酒尾的酒度調高)。

因此，釀高度酒的用戶尾提高高度酒的產量，應使用釀酒設備。

道軌式晾茬機提高酒質。影響酒質的物質其沸點都高于100℃，根據上述原理，這些物質也在鍋蓋內就冷卻成液態(tài)，并通過回流系統(tǒng)流回蒸鍋內。

道軌式晾茬機的使用注意事項

使用道軌式晾茬機的注意事項

1、越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，相對應破碎能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。  

2、物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。

3、物料中含的水分較大時，物料在道軌式晾茬機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。

4、在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。

5、看破碎后物料的細度要求，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。

6、道軌式晾茬機的粉碎耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。關于這方面，一定要定期對道軌式晾茬機的破碎件進行維修。如有破損或損壞經及時進行更換，以免影響打茬機的正常工作。

道軌式晾茬機

道軌式晾茬機，工人把出鍋后的茬子鏟入該機后，自動加曲、加水至溫度適合、自動卸料，減少了工人勞動強度。在整個涼茬進程中，茬子通過三道拌料器，將茬子與大曲拌和均勻。原打茬機整個涼茬進程，大約需要40-50分鐘，運用道軌式晾茬機，僅用20分鐘左右，縮短了時間，并且整機配用動力小、工作時間短、節(jié)約能源、涼茬效果更佳。原地下道軌式晾茬機，在涼茬進程中，從畢子孔落入地下風道的茬子約占總量的3左右，無法收回，造成了原料直接糟蹋。

安裝前需要挖坑、壘墻、安排污管道等繁瑣的準備工作。運用道軌式晾茬機，涼茬網帶漏掉的茬子直接落入本機規(guī)劃的不銹鋼箱體內，整理后完全臥池運用，整理簡便杜絕了糟蹋與污染環(huán)境現(xiàn)象。安裝前，車間地面不需任何準備工作。還可根據需要，移動運用。

道軌式晾茬機，包括框架、鏈板式輸送帶、自動加曲設備、自動落料設備、減速電機、接料設備、拌和設備、打掃設備、冷卻設備、溫度檢測設備、自動加水設備、自動清洗設備、輔佐平臺設備，所述的鏈板式輸送帶斜置在框架上，所述的減速電機安裝在框架上，鏈板式輸送帶輸送線自下而上順次設有自動落料設備、自動加曲設備和接料設備。

新型道軌式晾茬機是將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工序一次性完結，與傳統(tǒng)工藝比較，大大降低勞動強度，完結機械自動化。

道軌式晾茬機是由機架、風機、傳送帶、打料棍、下料設備、以及出料管組成的，該機將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工藝一次性加工完結的，與傳統(tǒng)工藝比較，大大的降低了勞動的強度，完結自動化出產。全自動涼茬機提升了冷卻效果、同時降低了功耗，還解決了以前設備自積堵塞現(xiàn)象，是理想的冷散設備。