高溫爐

設(shè)備特點(diǎn)：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘：作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí)，可開進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗(yàn)。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結(jié)溫度，較大幅度可達(dá)500。同時(shí)，鑒于勞動(dòng)條件差，不安全和不穩(wěn)定的吹氧效率等因素，開發(fā)了電爐門槍機(jī)構(gòu)。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70 -90 %；縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)50% 以上；顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

高溫爐修復(fù)工作： 1.額定功率不應(yīng)超過(guò)額定功率。 爐子的溫度不應(yīng)超過(guò)高溫。 禁止將濕部件放入爐內(nèi)并預(yù)干燥含有過(guò)量水分的加熱部件。氧氣燃燒器，也稱為氧氣燃燒器，放置在電爐冷區(qū)的爐壁上，并依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)廢鋼的平衡熔化。 2.保持爐子清潔，去除爐內(nèi)的金屬氧化物，爐渣和雜質(zhì)。 處理工件時(shí)應(yīng)小心，以防止損壞硅鉬棒。 3，硅鉬棒堿，堿金屬，硅酸和硼化合物在高溫下會(huì)腐蝕它，水蒸氣有很強(qiáng)的氧化作用，含有大量氫的氫氣和氣體會(huì)在高溫下分解硅鉬棒。 使用時(shí)要注意。 4，車間配有1/2水管，水源和0.2MPa力。 

高溫電爐的保養(yǎng)技巧都有哪些

高溫電爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，首要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切開刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用處。

定時(shí)查看電爐及操控器各接頭的銜接是否杰出。電爐和操控器有必要在相對(duì)濕度不超越85百分之，沒有導(dǎo)電塵土，爆i炸性氣體和能損壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所作業(yè)。操控器的作業(yè)環(huán)境溫度限于0-50℃。

使用高溫爐長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、高溫爐和控制器須在相對(duì)濕度不超過(guò)85的條件下工作，并且沒有導(dǎo)電粉塵，爆i炸性氣體或腐蝕性氣體。管式爐兩端采用密封法蘭，可實(shí)現(xiàn)預(yù)抽真空，可通入各種保護(hù)氣體，氧化氣體和還原氣體。當(dāng)需要加熱諸如油脂的金屬材料時(shí)，大量的揮發(fā)性氣體會(huì)影響并腐蝕電加熱元件的表面，從而破壞并縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)防止和密封或正確打開和取出。

2、控制器應(yīng)限制在0-40°C的環(huán)境溫度范圍內(nèi)使用。

3、根據(jù)技術(shù)要求，定期檢查各電爐與控制器之間的連接是否良好，移動(dòng)時(shí)指示器是否卡住，并用電位計(jì)檢查儀器是否有磁鋼，消磁，拉絲及彈片。由于疲勞，平衡損壞等導(dǎo)致的錯(cuò)誤增加。