PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統(tǒng)動(dòng)作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。 2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下荷重傳感器傳送過來(lái)的荷重信號(hào)，與配方設(shè)定的目的值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

安徽自動(dòng)化配料,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少

配料生產(chǎn)線產(chǎn)品特性： 1、材料的選用契合防腐蝕的要求，設(shè)備能便當(dāng)清洗干凈，一切接觸物料部件為不銹鋼 2、由于部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，安徽自動(dòng)化配料，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。 3、計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻 4、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，自動(dòng)化配料設(shè)備廠家，配方修正便當(dāng)；可完成5kg/袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝 5、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能 6、操作、維修便當(dāng)，自動(dòng)化配料設(shè)備公司，性能穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠 7、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工

自動(dòng)化配料系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備

自動(dòng)化配料系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備 自動(dòng)化配料系統(tǒng)是帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，自動(dòng)配料系統(tǒng)質(zhì)量保證而智能傳感器的自補(bǔ)償和計(jì)算功能為傳感器的溫度漂移和非線性補(bǔ)償開辟了新的道路多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。有報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印。 自動(dòng)化配料系統(tǒng)的運(yùn)行，有檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)了解實(shí)情，而且還要安全警報(bào)功能，可以提高安全性能。自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。