鋁基材的前處理有多種方法，根據(jù)用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。

1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸qi油擦試。也可用堿性溶液進行化學除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鐘即可除油。

2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用zhuan用噴砂機進行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經(jīng)篩過濾后使用。

沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

正式蝕刻

把堅好膜 并在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。

印刷。a.印刷方式。手工或機械，以手工為主。b.網(wǎng)臺距。視網(wǎng)印面積而定，一般為3?5mm。c.刮板。a)材料：聚胺酯橡膠，厚度8?12mm，硬度邵氏A50?60度。 b)尺寸：長度應比網(wǎng)印圖文寬度長20?30mm，膠條露出手柄的高度20?30mm。c)刮印角：60-70°，以45°為佳。腐蝕。印刷好的標牌半成品經(jīng)檢查、修件、干燥后，即可交付下一工序進行腐蝕作業(yè)。