線切割對毛刺的控制

線切割加工是利用很細(xì)的鉬絲通過高頻放電來達到切割的目的、它的毛刺主要是在出線的地方、材料厚度和進給量直接影響切割面的平整度和出線處的毛刺大小、一般有分粗割細(xì)割、粗割進給量大、表面粗糙不平整、細(xì)割進給量小表面平整、毛刺小、效率低、具體根據(jù)產(chǎn)品要求來選擇使用那種切割方法，線切割自身沒有辦法電解去毛刺、只有通過其它手段來處理產(chǎn)生的毛刺，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子電解去毛刺設(shè)備可以有效去除此類線切割留下的毛刺、效率快、干凈環(huán)保。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

爆電解去毛刺的優(yōu)缺點

爆電解去毛刺他是將產(chǎn)品放在一個密封且能承受爆壓力的壓力容器里面、充上可燃?xì)怏w、點火產(chǎn)生爆、瞬間產(chǎn)生很高的熱能，毛刺的地方被熱能瞬間融化掉，達到電解去毛刺的目的、這種方式電解去毛刺有一定危險性，產(chǎn)品太薄弱會發(fā)生變形，這種設(shè)備需要有一定資質(zhì)的客戶才可以得到使用。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子電解去毛刺設(shè)備，無危險性、操作方便、環(huán)保、對產(chǎn)品無特別要求、對人員也無要求、只需普通操作個即可完成。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。

等離子拋光鹽濃度對電解去毛刺的影響

等離子拋光鹽濃度對電解去毛刺有一定影響，拋光鹽濃度越高、在電解去毛刺時產(chǎn)生的等離子數(shù)量更多、去除速度會加快一些、但也不是濃度越高越好，濃度太高離子雖然多、很有可能會出現(xiàn)反應(yīng)過度現(xiàn)象、濃度一般控制在4-6%之間即可，八溢自動化生產(chǎn)的等離子電解去毛刺設(shè)備、不光是可以去毛刺、同時還有拋光的附加、拋光電解去毛刺同時進行、可以有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。電解電解去毛刺和等離子電解去毛刺的比較利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱ECD。