單螺桿的主電機(jī)轉(zhuǎn)速為2970轉(zhuǎn)/分鈡，1480轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿主電機(jī)為節(jié)能電機(jī)，轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/分鈡，轉(zhuǎn)速越高磨損越大。故單螺桿電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重，增加運(yùn)行成本。

單螺桿機(jī)通過(guò)單螺桿與兩個(gè)星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導(dǎo)致星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴(yán)重，時(shí)間不長(zhǎng)，機(jī)頭內(nèi)泄大，排氣量降低。而雙螺桿通過(guò)陽(yáng)陰轉(zhuǎn)子嚙合，兩轉(zhuǎn)子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時(shí)間變化而變化。

單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來(lái)表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產(chǎn)量（公斤/小時(shí)）。這個(gè)數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費(fèi)的加熱功率越多，電機(jī)所做的機(jī)械功通過(guò)剪切和摩擦熱的形式進(jìn)入物料越多。反之亦然。一根好的螺桿，在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應(yīng)盡可能低。

適應(yīng)性：所謂螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對(duì)加工不同塑料、匹配不同機(jī)頭和不同制品的適應(yīng)能力。一般說(shuō)來(lái)，適應(yīng)性越強(qiáng)，往往伴隨著塑化效率的降低。因此我們總希望一根好的螺桿，其適應(yīng)性和高的塑化效率都應(yīng)兼?zhèn)洹?

設(shè)立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔，并將斷面加工成U型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口錯(cuò)位，如發(fā)生完成焊接后將無(wú)法校正。為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線(xiàn),必須在這兩段上分別設(shè)立定位孔，以定位銷(xiāo)軸來(lái)保證焊口兩側(cè)的兩螺桿的同心度。 同時(shí)為保證焊口有足夠的強(qiáng)度，又適當(dāng)減少焊接量，需把焊接的兩斷面加工成U型坡口。U型坡口和定位孔在車(chē)床上加工而成，扭斷的兩斷面各車(chē)出半個(gè)U型槽坡口和一定位孔，定位孔的尺寸一定要準(zhǔn)確，定位銷(xiāo)軸是連接兩扭斷螺桿的，定位孔和定位銷(xiāo)軸的配合一定要緊密，定位孔必須和螺桿的表面同一軸線(xiàn)。


如需用手錘擊打拆卸后，被擊打部位要墊木方或軟金屬墊板，防止擊壞零件表面。對(duì)于造價(jià)高、質(zhì)量要求高的零件，如螺桿，要重點(diǎn)保護(hù)，拆卸清洗后包好，垂直懸掛起來(lái)。對(duì)于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進(jìn)雜物。對(duì)于無(wú)定位標(biāo)注或有方向性的零件，拆卸前要打印標(biāo)記。一組部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。