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什么是皮膜處理？皮處理又稱磷化處理，這種處理使金屬表面形成一層薄膜，其與金屬體結合良好，并能粘附于涂料，從而使涂料具有足夠的附著力，使金屬表面均勻，噴涂后的涂層流平性好，與涂層結合牢固，達到抗腐蝕的目的。二次皮處理工藝全流程介紹錄像：鎂合金產(chǎn)品皮膜處理技術薄膜處理的工藝流程主要包括：脫脂-水洗-活化-水洗-表面處理-水洗-水洗-烘烤-水處理，具體如下：1、M140脫脂粉(此工藝中關鍵的一點就是去除油污，如果去除不干凈，本品與基材之間會隔著一層油污，會導致成膜不均勻，附著力差，對成品質量有很大影響)2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)3、M330活化劑(對鎂合金的浸蝕程度較輕，同時可除去鎂合金表面的氧化膜，可除去深層脫模劑。)4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)5表調：M440表調劑6、鎂合金化M533皮膜劑(使金屬表面形成一層薄膜，這樣可以使涂層具有足夠的附著力，從而達到防腐蝕的目的)。

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水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多種多樣，以上工藝僅供參考，實際使用參數(shù)以現(xiàn)場佳產(chǎn)品效果為準。圖示：加工鎂合金制品這款東明化工生產(chǎn)的無磷無鉻皮膜劑有四大特點：1)環(huán)境保護該鎂合金無磷無鉻皮膜劑，采用環(huán)保材料配制而成，不含磷酸鹽、重金屬等污染物質，無沉渣和排放。本產(chǎn)品采用鎂合金件化成后無需封閉，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附著力強該產(chǎn)品成膜致密性好，成膜均勻，無需封閉處理，使金屬基材及涂層附著力極強，提高了金屬基材的耐蝕性。3)低阻抗和高耐鹽霧該皮膜劑低阻抗，耐鹽霧能力強。初始化后，電阻不超過0.5Ω，外觀淺灰白色，耐中性鹽霧24-192 h，鹽霧后電阻依工件耐鹽霧時間而異，一般24 h后電阻，電阻<10Ω，4）工藝流程簡單只要進行了脫脂-水洗--水洗-表面處理-水洗-皮膜處理-水洗-烘干即可，處理時間短，大大提高生產(chǎn)效率。總之，該產(chǎn)品具有環(huán)保、節(jié)能、省時、省工等顯著優(yōu)點，特別能節(jié)約成本。

平常我們選擇的手機外殼無非就是考慮手感和防護比較多一、手機殼分類：外殼材料及原材料主要分為軟、硬兩類軟外殼材料主要有硅膠軟殼和透明軟殼。硬外殼材料主要有 pp殼、 pc殼、玻璃殼、外殼等。二、軟殼的優(yōu)缺點：1、硅膠外殼：好處：硅膠材料環(huán)保健康、柔軟親膚、無污染、無毒無味、彈性好、加工成型后不容易變形、防摔性能 A 手感好。缺陷：易沾灰，多數(shù)硅膠外殼采用硬聚 植絨設計，造成其散熱能不佳，且硅膠殼有一定厚度。使用者：適合不玩游戲檔的辦公人員(或玩游戲時將殼子拿下來)，愛美女士系列。

從總體上看， TPU材料的物理特性比較突出，但每一種材料也各有其優(yōu)點。硅橡膠材料的保護層吸附性能高，熱穩(wěn)定性好，化學性質穩(wěn)定，機械強度高等； TPU的主要特點是低粘度，良好的抗曲撓性，優(yōu)良的耐曲撓性，優(yōu)良的耐磨性，高光澤度， PC材料主要為高度透明性和自由染色性，柔韌性好，輕薄。三種材質各有特點，大家完全可以根據(jù)自己的喜好來選擇，喜歡軟性選擇硅膠，喜歡硬的選 PC材質，喜歡彈性低的用 TPU。當然，的還是要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的安全保護套/保護套，千萬不要貪圖便宜買保護套。和用味越來越挑剔的同時，許多配件廠商也開始在保護殼材料上進行創(chuàng)新，開始選擇復合材料來制造保護殼，比如外殼選用 PC材料，側邊采用 TPU材料，或者內層采用硅膠材料，用復合材料制成的保護殼不僅會使保護殼更堅固，而且還會提高不少。

PC真空電鍍工藝：在 PC外殼上電鍍，電鍍后刻一些花紋圖案，質感也不錯，不過真空電鍍后要過一次 UV光油，這道工序做得很好，而且做得很差。那么這種工藝一看怎么看就很漂亮，仔細看，產(chǎn)品并不多，就像明星一樣，在電視上看起來很光彩照人，實際上近距離看也是一般。

PC噴塑工藝：可噴手感橡膠油，這種手感也有很多人喜歡，再復雜一點就是在有色(透明紅、透明藍、透明黃等)透明 PC殼上噴一層底漆，再用來雕刻一些花紋，這樣的產(chǎn)品才會顯得很。

PC水轉印工藝：在 PC外殼上做一些花紋圖案的轉印件，然后噴 UV光油，或者有軟、軟的橡膠油。噴 UV光油轉印后，手一捏，表面的 UV光油比較容易裂開，所以轉印工藝好選擇噴橡膠油的，柔軟的手感，表面啞光，做得好的工藝，也會顯得很。不利之處就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里嘩啦的就會順著掉漆的地方很容易越脫。轉印的好處是圖案的顏色非常豐富。

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改善基材表面平滑度保證鏡面鍍膜效果一般情況下，塑料表面本身粗糙度約為0.51 nm，真空鍍膜厚度不超過0.2 um，無法填平基材表面的凹凸不平，對鏡面產(chǎn)生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般為10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑膠基材表面的缺陷，得到理想的真空鍍金屬光澤效果。

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移動電話已經(jīng)逐漸成為日常生活中不可缺少的電子產(chǎn)品，人們對手機的性能和外形提出了更高的要求。機殼是衡量手機手感的一項重要指標，但怎樣的工藝才能滿足手機外殼涂裝工藝呢？以下是詳細的工藝介紹。當前手機外殼涂裝工藝的主要設備有配套的 IR流平機、光固機和 uv上光凈化器(可根據(jù)客戶實際情況選擇不同的設UV涂料與塑膠零件與金屬不一樣，必須用低溫固化(一般為60-80℃)。普通聚氨酯(PU)類涂料和類樹脂涂層的涂料材料。在要求涂布表面有金屬光澤時，也在下面，是銀底漆噴涂透明色涂料。uv光亮，改善涂層表面的耐磨性，一般為外表面 UV固化 uv漆，并有涂層。UV上光的亮度需要通過對 UV和啞光 UV的準備，來滿足不同規(guī)格的 UV。有手動噴漆和自動噴漆兩種。

備)。用于手機殼體表面涂層和手機殼體的粘合劑和塑料組分膠。