在窯爐用磚制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當(dāng)重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。

1、升溫階段

在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0~1.5小時即可。

2、恒溫階段

恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的恒溫時間。例如，在96~100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應(yīng)打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導(dǎo)致窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃;養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

加氣塊冬季施工的注意事項：

1、冬期施工砂漿砌塊的留置除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d強度。冬期施工砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于 5℃。采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。

2、冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5℃以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負責(zé)開關(guān)門窗，進行保溫、測溫工作。嚴格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。

加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。

加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入?？蛑校古菽袒袒?，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。