鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動，以及諸如熱和變形以及過度磨損等因素。原因是很容易松開原來固定的部件。 2.由于新機器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時，如果過載，可能會導致部件損壞并導致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機器部件的松動，機器的振動和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機器的密封表面和管接頭中。在組裝和調(diào)試過程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過程中的振動和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯誤主要是由于對機器（尤其是新操作員）的結構和性能認識不足，可能由于操作錯誤或甚至導致機械事故而導致故障。 5.鉆桿潤滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率，導致機器早期磨損異常。在嚴重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導致故障。

。以下情況屬于正常磨損，注意及時更換鉆桿：a。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標準尺寸2mm;灣男女關節(jié)線均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。形狀。 8.不允許混合不同制造商的鉆桿以防止帶扣或螺紋過早磨損。由于制造商使用的技術參數(shù)，加工方法，工具和加工設備的精度不同，加工的螺紋公差和緊密距離必須不同。 9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應混合，以免造成施工危險。 10.當鉆桿難以卸下時，使用小錘子輕輕振動接頭的螺紋部分。嚴禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線頭損壞。 11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個扣環(huán)，扣長10mm）損壞，應及時修復。 12.鉆桿應在露天存放很長時間。儲存前，應將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護帽。處理鉆桿時，避免對公扣的沖擊損壞。

    1、液壓件拆卸、清洗應在切合國家行業(yè)標準的凈化車間中開展，若有標準操作間能沖裝，使房間內(nèi)工作壓力高過戶外，防止空氣浮塵污染。若受標準約束力，也應將操作間獨立隔絕，一般 不同意液壓件安裝間和機械加工制造間或銑工間處在同一房間內(nèi)，毫無疑問勸阻在室外、鐵棚、儲藏間或倉庫中溶解和安裝液壓件。拆卸液壓件時，實際操作工作人員應配戴纖維不容易墜落的廠服、工作帽，以防止纖維、浮塵、秀發(fā)、白屑等掉入液壓機管理體系產(chǎn)生人為因素污染。禁止在操作間內(nèi)抽煙、進餐。 2、煉鐵高爐鉆具清洗應在專用型清洗臺子上開展，若受標準約束力，還要確保作臺的清洗度。 3、煉鐵高爐鉆具清洗液同意應用火油及其和液壓機管理體系工作用食油商標logo一樣的齒輪油。 4、清洗后的零件禁絕用棉、麻、絲和化學纖維紡織品清洗，防止墜落的纖維污染管理體系。也禁絕用皮老虎向元器件風機，必需時能夠用清潔枯燥乏味的空氣壓縮烘干元器件。