天然氣管道氮氣置換的方法有2種：氮氣全線置換和隔離置換。氮氣全線置換方式又可分為分段置換方式和整體置換方式;而隔離置換又可分為加隔離器置換和不加隔離器置換。實行天然氣管道分段置換，起點為首站(發(fā)球簡，經(jīng)管線各個截止閥門至末站內(nèi)收球筒。一般每段長度為5~20km，并以閥間為界。從開始，第二段、第三段管線……依次置換，直到末端的一段管道置換完成。管道內(nèi)混合氣體中的氮氣體積百分比大于98%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）對放氣口取樣都低于此值時，置換合格。

本次是采用氮氣作為置換介質(zhì)，收球裝置區(qū)和發(fā)球裝置區(qū)置換施工前，對所有部件進行檢查,確認處于良好的狀態(tài)，達到安全要求,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行必要的處理,確認置換順利進行。

1.置換前確認收球裝置區(qū)和發(fā)球裝置區(qū)閥門全部打開

2.打開收球筒裝置區(qū)與放空區(qū)放空管相連的閥門

3.打開發(fā)球筒裝置區(qū)與放空區(qū)放空管相連的閥門

4.確認全部操作無誤后開始置換

5.置換時要隨時關注氣體流速和放空管氣體濃度,置換過程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s，當置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達到此指標為置換合格。

6.置換合格后應及時封堵,且關閉與放空管相連的全部閥門

7.一旦管線置換完成，進行管線和清管球站的連頭。

一些潔凈的管道或容器內(nèi)介質(zhì)需要與氧氣隔絕，比如為降低一些介質(zhì)染菌率，則應提前用氮氣置換其中的空氣。氮氣置換裝置工作過程中是將做完氣密性試驗的CNG汽車管路內(nèi)空氣進行氮氣置換，先用真空泵抽空，后將氮氣充入管路，反復充放幾次，氮氣置換完畢。氮氣的保證了在反應的過程中不會出現(xiàn)氧化反應而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。而且可以避免因發(fā)生劇烈的化學反應而導致的其他不良情況。從效果及成本來看，使用氮氣置換是較佳的選擇。

液氮主要是由空氣分離分餾生產(chǎn)的，首先需要將空氣凈化，凈化后在加壓、冷卻中的環(huán)境下變成液化氣體。液氮的溫度極低 ，為零下196°C，雖然一瞬間接觸液氮是沒有問題的，但是為了安全不可直接接觸液氮，會導致人體受傷。

液氮廣泛應用于食品速凍運輸與冷飲制作；可以進行低溫物理化學實驗的研究；在工業(yè)生產(chǎn)用于工業(yè)制氮肥；醫(yī)學方面可以迅速冷凍病變或者需要去除的皮膚表層進行切除；管道安裝后進行氮氣吹掃。