管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的支管開(kāi)始依次進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。所有參加管線吹掃工作的人員個(gè)人防護(hù)用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護(hù)眼鏡等）。

管線吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項(xiàng)，清楚吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)，每條管道的排放點(diǎn)和臨時(shí)排放點(diǎn)。對(duì)排放點(diǎn)要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備和后路管線。引入蒸汽吹掃時(shí)，要注意防止水擊，防止發(fā)生事故。吹掃前應(yīng)將采樣閥、壓力表手閥、液面計(jì)等易堵塞閥門關(guān)閉。待管線和設(shè)備吹掃干凈后再吹掃。吹掃口、bao破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng),應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記,并設(shè)專人看護(hù)。吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)、疏水器、限流孔板、過(guò)濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。

在管道及設(shè)備安裝過(guò)程中，必須進(jìn)行分段吹掃，但在過(guò)程全部竣工后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機(jī)械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。工藝設(shè)備、管道吹掃用介質(zhì)均選用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)狻９ぷ鹘橘|(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。

管道吹掃與清洗的技術(shù)要求

（1）管道壓力試驗(yàn)合格后，編制管道吹洗方案，進(jìn)行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

⑥需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。

（3）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。