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電捕焦油器制作時(shí)是否需要做保溫處理?
由于電捕焦油器除下的焦油在溫度低時(shí),其粘度就要增加,粘度增加就易粘住電捕焦油器內(nèi)壁,會(huì)導(dǎo)致排放困難,尤其是氣溫較低的北方地區(qū)更為嚴(yán)重,因此一般在電捕焦油器外殼都采用輕質(zhì)隔熱材料進(jìn)行保溫,而排出管及焦油封則采用蒸汽夾套保溫。含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。而豎管和洗滌塔清洗過程中起降溫作用,所以其外殼就不用保溫.
電捕焦油器蜂窩管折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程:
1.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折彎力數(shù)或折彎計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
5.折彎狹小板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7.折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8.檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9.折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10.折彎時(shí),不可將手放置模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。
蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù):
1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV,電流300—800mA;
2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%;
3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃;
4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃;
5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa;
6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。
蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程:
1、正常開機(jī)及倒換電捕焦油器,應(yīng)上報(bào)調(diào)度室,由值班長(zhǎng)指揮;
2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好,工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作;
3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好,放液管路是否暢通,筒體頂部放散管及連通管閥是否打開;
4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽,控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃;
5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體,在筒體頂部放散管取氣體樣作分析,化驗(yàn)合格后,準(zhǔn)備并入系統(tǒng);
6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%,電工送電,按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室;
7、加強(qiáng)巡檢,做好記錄。
電捕焦油器正確運(yùn)用以及小技巧
電捕焦油器是用于煤氣凈化的首要設(shè)備,它將通過洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種設(shè)備被廣泛運(yùn)用于工業(yè)范疇,然而在實(shí)際運(yùn)用過程中,電捕焦油器常會(huì)出現(xiàn)一些毛病,了解電捕焦油器運(yùn)用原理便能夠有用解決問題。
如遇電捕焦油器絕緣為零時(shí),這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。如果是電暈極斷絲,應(yīng)打開人孔依據(jù)氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位,極絲如有問題應(yīng)立即更換極絲,直到絕緣合格后便封堵人孔。若是絕緣子絕緣低,應(yīng)及時(shí)檢查絕緣子的加熱電源是否連接良好,如果有脫落,要接通絕緣子的加熱電源,使絕緣子的溫度上升到80度就穩(wěn)定了。5.總體檢查檢查元件標(biāo)號(hào)是否正確,有無重復(fù),電線標(biāo)記號(hào)是否正確,是否有錯(cuò)亂的情況。當(dāng)然,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)焦油堵塞的情況,這時(shí)要注意及時(shí)清洗焦油器底部的焦油,使其正常排除。
要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),日常良好的維護(hù)工作可以有效避免電捕焦油器故障的發(fā)生。