焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于兩小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。

20．3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

全手工焊和手工焊/STT半自動(dòng)焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對(duì)于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多，無法充分保證焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測(cè)質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　STT技術(shù)半自動(dòng)保護(hù)焊接，焊接質(zhì)量可靠，且層間清渣簡(jiǎn)單，不易造成夾渣、內(nèi)咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達(dá)4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。

　管管自動(dòng)焊機(jī)的主要構(gòu)成及特點(diǎn)

　　要想提高管法蘭管管自動(dòng)焊機(jī)工作的效率其實(shí)需要從很多方面進(jìn)行入手，才可以達(dá)到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動(dòng)力，提高焊接機(jī)的生產(chǎn)效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現(xiàn)在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標(biāo)是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。

　　背后的設(shè)置其實(shí)使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進(jìn)行一次性的成型的，焊接的速度也是非?？斓?，快可以達(dá)到零點(diǎn)四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實(shí)都是在一百多倍以上的，還有一個(gè)途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。

　　封閉式不銹鋼精密管管自動(dòng)焊接同樣的機(jī)器、同樣的焊接件，如果別人惶出成品了，自己怎么也調(diào)不出來焊接效果，你就得考慮是否焊接電源沒有用對(duì)，電流電壓，氣流，焊槍角度，焊接速度沒有很好的配合好呢？沒有經(jīng)驗(yàn)，自己做實(shí)驗(yàn)，不如找我們了解，也許一句話點(diǎn)醒夢(mèng)中人當(dāng)然也有可能用戶經(jīng)長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn)積累，焊接工藝在我們之上的，也有用戶在采購(gòu)我們的設(shè)備時(shí)，不加以任何試焊的，這是因?yàn)閷?duì)焊接工藝及自身產(chǎn)品的有很深的了解。