十萬級潔凈車間管道裝修要注意問題制藥用水系統(tǒng)潔凈管道一般包含純化水系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、注射水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等。把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產(chǎn)線，放在與室內(nèi)空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的，過濾器必須是以0.1μm塵粒為標(biāo)準(zhǔn)的才能實(shí)現(xiàn)超高潔凈度。制藥用水系統(tǒng)潔凈管道設(shè)計要由潔凈空間的容積和需要的換氣次數(shù)確定風(fēng)量，由噪音限制條件確定風(fēng)速，由風(fēng)速、風(fēng)量、系統(tǒng)損耗、確定風(fēng)管截面積。該設(shè)計已經(jīng)比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結(jié)合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設(shè)計中應(yīng)結(jié)合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設(shè)計方案。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2．潔凈室系統(tǒng)在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為了要防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化,減少污染的目的。3．食品生產(chǎn)車間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因?yàn)檫^高的溫濕度會促進(jìn)霉菌的生長。必要時應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時用風(fēng)機(jī)及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

它是根據(jù)對電子、冶金、電信等100多個潔凈車間的現(xiàn)場調(diào)查和照度實(shí)測得出的結(jié)果。設(shè)計食品工廠潔凈廠房的照明時應(yīng)使室內(nèi)空間盡量開闊明朗,對空間照度的要求比一般車間有所提高。減少工作人員在無窗潔凈室內(nèi)沉悶關(guān)閉的感覺。加大混合照明中一般照明的比例是提高空間照度的有效辦法。國外無窗廠房一般照明占混合照明照度的20%~30%,而我國為了節(jié)省能源,一般照明占泥合照明照度的10%~15%。

②眩光限制,食品工廠潔凈廠房內(nèi)照度較高,限制眩光對提高工作效率、降低視覺疲勞、保護(hù)視覺健康有十分重要的意義,我國潔凈廠房設(shè)計規(guī)范沒有制定限制眩光的標(biāo)準(zhǔn) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

公用設(shè)施區(qū)是設(shè)置晶片生產(chǎn)設(shè)備無操作人員的接口部分,此區(qū)域內(nèi)所進(jìn)行的工作通常不暴露于生產(chǎn)環(huán)境中。工作區(qū)與公用設(shè)施區(qū)通常是鄰近布局。服務(wù)區(qū)是既無產(chǎn)品又無生產(chǎn)設(shè)備的區(qū)域,通常挨近工作區(qū)和公用設(shè)施區(qū)。二、一些電子產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度等級隨著信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展,許多電子產(chǎn)品性能、質(zhì)量的提高和生產(chǎn)過程的微細(xì)化,日益要求生產(chǎn)環(huán)境具有一定的空氣潔凈度等級和控制潔凈室內(nèi)工藝生產(chǎn)所需的各類高純物質(zhì)的供給質(zhì)量。

目前國內(nèi)外還沒有統(tǒng)一的電子產(chǎn)品的空氣潔凈度等級或生產(chǎn)環(huán)境控制要求的統(tǒng)一規(guī)定,各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家依據(jù)其生產(chǎn)的產(chǎn)品品種