熔噴布

疫情期間，為針對國內熔噴布生產存在的問題和市場需求，臺州市萬潤特種設備有限公司發(fā)揮著自身的技術優(yōu)勢，與有關合作方開展熔噴布數字化自動生產線的研制，先后解決了機械設計、模頭設計、電氣控制、運營數據采集等一系列集成技術難題，并采用的技術、材料、元器件等，進行反復系統集成，成功研制出新型熔噴布數字化自動生產線。

熔噴機

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機擠出的高聚物熔體，通過高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無孔滾筒）或成網簾上形成纖網，后經自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴生產工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發(fā)生膨化脹大的同時，受到兩側高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網

國內間歇式熔噴生產設備的接收方式與進口連續(xù)式生產線相比有很大差異，國產間歇式熔噴生產線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產品的均勻度比進口設備生產的產品好，并可采用較小的接收距離，使產品密度增加，同時產品的彎曲剛度也比進口設備生產的產品大得多。間歇式熔噴生產線的產品是塊狀的，產量也比進口設備低。

提高熔噴布過濾率的方法

提高熔噴布過濾率的方法

1、增大熱氣壓力或溫度，提高纖維的細度，減少孔隙率，但是這樣，吸氣或呼氣阻力會增大。

2、增加靜電電壓，使纖維的極化增強，提高靜電場，纖維吸附能力提高。

3、原料中加入的靜電母粒駐極體，駐極體本身的儲電能力強，添加量越大則纖維攜帶電荷越多。

4、增大網底吸風，提高纖維密實度。

5、適當降低產量，提高纖維細度，提高過濾性，同時阻力也會增大。

6、提高熔噴模頭的溫度，減少粘度，提高牽引，纖維變細，過濾性提高。

熔噴模頭是熔噴布生產線的核心部件，口罩作為當前的緊缺物資之一，其生產和供應備受關注，由于需求量大，目前全球市場熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間緊缺問題。