電捕焦油器有其自身的凈化原理。與傳統(tǒng)的機械焦油器相比，電捕焦油器的效率更高，氣體處理能力也更大，保證了排放氣體的質(zhì)量符合國家規(guī)定的要求。環(huán)境明顯不同，濕式電捕焦油器廠家了解設(shè)備的情況，內(nèi)容只是用來參考一下，希望可以幫到需要的人。

了解電捕焦油器的三種結(jié)構(gòu)形式：管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器和同心圓試電捕焦油器。電捕焦油器所用的材料為耐腐蝕材料，另一種材料為兩端為水導(dǎo)電的非金屬材料。

電捕焦油器在安裝完成后，只是知道怎樣使用是不夠的，還要知道電捕焦油器的主要性能特點。

電場電壓自動跟蹤：當(dāng)粉塵和焦油雜質(zhì)濃度增加，即電場等效電阻由低電阻變?yōu)楦唠娮钑r，從UO=IORL可以看出，電暈功率隨電場電壓的增加而增大。

運行電壓和電流顯著增加，電暈功率顯著增加。與其他電源相比，同一機體上的工作電壓和電暈電流都有顯著提高。

運行可靠，維修方便，允許突然短路和連續(xù)短路：高壓短路時，IO小于1.1倍額定電流U0-0，電網(wǎng)電流Li小于0.1倍額定輸入電流，不會燒壞元件；所有電路均采用繼電器控制，無復(fù)雜的電子線路和連接器，維護簡單方便。

功率因數(shù)高，COSφ=0.9~1，不隨運行功率水平變化。節(jié)電效果明顯，與其它控制方法相比節(jié)電效果達30%~50%。

體積小，成本低：可調(diào)電抗器時變磁通控制回路的主要組成部分。主要由 銅繞組成和硅鋼辛組成。這兩種材料在市場上很受歡迎。繞組采用干式開式繞組，鐵芯采用冷軋取向低消耗硅鋼片，體積比同類產(chǎn)品減少約40%，成本低，市場優(yōu)勢大。

凈化效果優(yōu)于其他控制方法：與電源、恒流源等控制方法相比，電暈功率大大提高，對電極肥大的適應(yīng)性強，能有效客服電暈遮擋。

電捕焦油器開機前，必須對各處設(shè)備進行檢查

   1、電捕焦油器運行4小時前，所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運。

   2、開機運行階段加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)為題及時處理。

   3、主機工況變化及其他足以危及設(shè)備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。  

   4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時，發(fā)出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調(diào)整。

   5、必須隨時注意監(jiān)測進入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個值時應(yīng)立即切斷電源停止運行。

   6、設(shè)備運行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運行電流、電壓、間斷沖洗時間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設(shè)備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。

在這里，小編建議使用幾種簡單的方法來去除：

1、水洗法 噴射水和氣體之間的氣體接觸通過吸附和焦油自凝去除。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點是效率低、速度慢。

2、機械除焦油法 在葉輪的機械作用下，氣體用來碰撞焦油顆粒，從而凝結(jié)成較大的顆粒，然后滴下并除去。機械除焦油方法具有特殊的設(shè)備，如哈爾濱鍋爐廠，20世紀(jì)50年代的大冶鋼廠等。然而，這種方法已逐漸被其他方法所取代，而作為增壓器的結(jié)焦油發(fā)動機，其氣體壓力可達4100 Pa左右。

3、電除焦油法電捕焦油器除焦油方法是常用的焦油去除方法。該原理利用電子的電場定向運動原理，使得在高速旋轉(zhuǎn)下，大部分焦油在沉降極中被去除，并且在電暈極上僅去除了一小部分焦油。電除焦法的效率一般高于95％。

4、物理吸附法 當(dāng)氣體通過容器時，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個顆粒吸附在填料表面。當(dāng)氣體被吸附到一定體積時，由于焦油的體積，焦油會下降。