激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割部件的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割部件固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。用戶在使用時，先將圖形內(nèi)做不同的灰度填充（文字要先轉(zhuǎn)化圖形），雕刻輸出選擇黑白模式，可試一下不同網(wǎng)點的效果，精度一般不超過500dpi。

    光纖激光切割機五點使用技巧

    1）雙焦距激光切割部件是激光切割機上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切割部件損壞。

    2）每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質(zhì)量。這個是重中之重，必須要做的。

    3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

    4）經(jīng)常檢查光纖激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴(yán)重的。

    5）光纖激光切割機各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。如果在加工過程中，各軸的整體響應(yīng)太慢，或者某些位置出現(xiàn)一個軸偏差小，另一個軸偏差大的情況，則就會出現(xiàn)加工輪廓變形的問題。

激光切割機指標(biāo)的合理控制

　  1、切割斷面指標(biāo)：激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟，切割過程中背面的切割渣不易吹除，以掛軟渣為主，但可以較容易地機械手段去除；設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。切割較硬的材料的時候一般不容易掉渣，因工藝參數(shù)和其它原因，僅有少量的渣，不易去除，但當(dāng)使用高壓氮氣切割時，掛渣現(xiàn)象可以有效控制。

　　2、斷面粗糙度：激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學(xué)鏡片質(zhì)量、輔助氣體純度和切割速度有關(guān)系，當(dāng)然與所加工材質(zhì)也有密切相關(guān)，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割斷面可達到RZ6.3-25左右。

　　3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈發(fā)散裝，而且再加上輔助氣體的吹拂作用，形成形切縫即上窄下寬，一般隨切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳鋼，單邊斜度不大于3度。

激光切割機操作臺的故障排除

　 1.激光切割機的信號線出現(xiàn)問題，信號線如果出現(xiàn)了不正常的情況。我們要及時的進行排除和替換。

　　2.激光切割機和計算機之間的接地出現(xiàn)了不良。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們要仔細(xì)的檢查切割機和計算機之間的接地狀況，及時的排除問題。

　　3.計算機在運行的過程中出現(xiàn)了硬件故障。這種時候我們就要及時的對計算機進行維修和檢查，如果情況很嚴(yán)重則要立即更換新的計算機。

　　4.計算機的操作系統(tǒng)出現(xiàn)問題或上電腦病毒。遇到這種情況那么我們要及時的對計算機進行系統(tǒng)的重裝或者深度殺毒。