采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

很多時(shí)候并不是注意以上的問(wèn)題就能做出高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，如果鋁合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來(lái)自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問(wèn)題，面對(duì)眾多原因到底是非功過(guò)先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理。

鋁合金壓鑄廠介紹，掌握鋅合金壓鑄件的化學(xué)性能進(jìn)行除油或者浸蝕過(guò)程中，如果使用強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿，那么會(huì)使電鍍過(guò)程中，鍍層出現(xiàn)起泡、脫皮等現(xiàn)象，從而影響鍍件的成品率，因此不能使用強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿。

鋁合金壓鑄廠加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度去除鋅合金壓鑄件表面的油污，以及氧化膜后，要立即把零部件放入電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，以免其表面再生成氧化膜，或者水化物，從而影響鍍層的結(jié)合力。

肯定需要做一些改變的方面，以及促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，以達(dá)到消費(fèi)者滿意的效果。例如，您可以看到有這樣的現(xiàn)象，傳統(tǒng)類型的設(shè)備已經(jīng)能夠滿足消費(fèi)者的各個(gè)方面的需求。

在消費(fèi)者的要求下要求更嚴(yán)格，需要用更多的高科技處理來(lái)改善相應(yīng)的良好運(yùn)作。另外，在相應(yīng)的使用后，也可以幫助相關(guān)企業(yè)節(jié)省大量不必要的費(fèi)用，所以應(yīng)用到這么廣泛的范圍是不合理的，如果我們有這個(gè)需求或者有興趣。請(qǐng)點(diǎn)擊我們的網(wǎng)站。