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噴涂安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

2、噴漆前先打開噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時嚴(yán)禁噴漆。

3、高壓電纜應(yīng)與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。

4、開機時先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，然后調(diào)整往復(fù)機至所需行程及速度，再將霧化開關(guān)調(diào)至低速狀態(tài)，打開涂料開關(guān)轉(zhuǎn)至‘送漆’之位置，并調(diào)整好所需涂料吐出量，當(dāng)有涂料輸出時將霧化空氣開關(guān)調(diào)至高速狀態(tài)，并調(diào)整至所需之霧化壓力，打開靜電開關(guān)，并調(diào)整至所須電壓(一般調(diào)至80～90千伏)。在清潔設(shè)備時，要關(guān)閉電源總開關(guān)，霧化盤已停止運轉(zhuǎn)并用放將殘留靜電導(dǎo)出。

有可能是噴漆加工區(qū)域的環(huán)境溫度過高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，這樣當(dāng)霧化了涂料到達鋼材表面時，就已經(jīng)粒子化了，當(dāng)然無法流平?？赡苁菄娖峒庸ぴO(shè)備設(shè)置的壓力過高，導(dǎo)致漆料的霧化過于劇烈，同樣也會造成溶劑的揮發(fā)速度加快。3m/s的速率往下流動性，使噴涂后的漆霧顆粒不可以在空氣中滯留，而立即根據(jù)底端通風(fēng)口被排出來房外。當(dāng)漆料無法在工件表面流平之后就會呈現(xiàn)粗糙的表面。

噴漆加工時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工噴漆門窗五金件噴涂還是自動噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動噴漆室內(nèi)噴漆環(huán)境及工作條件調(diào)節(jié)不合理，使噴漆室內(nèi)漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。

五金件表面預(yù)處理除油

除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；鍍鋅鋼材因表層的標(biāo)準(zhǔn)不一樣,對未噴涂過的鍍鋅鋼材的提議清理方式各不一樣。可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；